Чем крепить деревоплиту — гвоздями или саморезами?

ГВЛ на бетонное основание

Бетонная стяжка — это надежное основание, но холодное. Если не делать подогрев, пол получается очень холодный. Это знают жители первых этажей многоэтажек и частных домов. Проблема решается при помощи устройства плавающего пола с повышенными теплоизоляционными характеристиками. Есть традиционное решение: положить слой утеплителя и залить сверху еще слой стяжки. Но это и вес слишком большой, и времени займет много. Можно сделать сухую стяжку — это быстрее, проще и дешевле.

Сравнение звукоизоляционных характеристик различных материалов

Как делают сухую стяжку ГВЛ по бетонному основанию? На бетон кладут слой утеплителя, а сверху листовой материал. В качестве утеплителя лучше использовать пенополиуретан или пенополистирол повышенной плотности (не менее 35 кг/м³). Почему не минеральную вату? Потому что ее теплоизоляционных характеристики ниже в несколько раз. А это значит, что вместо 3-5 см пенополиуретана потребуется 15-20 см ваты. Поднимать пол на такую высоту мало кто захочет.

Один из вариантов листового материала для сухой стяжки пола — гипсоволоконные плиты. ГВЛ для пола подходит идеально, так как сам обладает повышенными теплоизолирующими свойствами, а еще хорошо гасит звуки. Пол из ГВЛ является хорошей основой под ламинат, линолеум, ковролин и другие покрытия.

Основные моменты по результатам практического использования полов из ГВЛ по бетону

При укладке ГВЛ на жесткое основание он должен ложится плотно. Под ним не должен быть пустот и выступов. То есть бетонное основание должно быть ровным и гладким. ГВЛ укладывают на бетон. Крепят по периметру с шагом 50-60 см, ставят фиксаторы. Вообще, можно использовать состав типа Ротбанда на основе гипса. Он и заполнит/выровняет мелкие неровности, и будет держать листы на месте.

Если требуется улучшить теплоизоляционные характеристики, на бетонный пол кладут экструдированный пенополистирол (ЭППС) или пенопласт. Его можно просто положить без крепления. Но чтобы плиты утеплителя не скрипели, лежать они должны плотно. Если есть небольшие неровности, их можно заполнить все тем же клеем. Его наносят под плиту, используя зубчатый шпатель. Высота зуба зависит от неровностей, которые необходимо нивелировать.

Два слоя ГВЛ скрепить между собой

Толщина пенопласта выбирается исходят из требований, структуры пирога. Если слоя получается два, их укладывают с разбежкой швов (чтобы швы не совпадали). Чтобы они не терлись и не скрипели, не съезжали со своих мест во время эксплуатации, их можно скрепить. Для этого используют:

• Клей для плитки. Наносится тонкий слой, подрезается зубчатым шпателем (4 мм). Клей не для приклеивания, а для заполнения пустот, которые образуются из-за того, что ЭППС часто бывает в виде «лодочки», то есть края задраны, если сравнивать с серединой.
• Монтажные зонтики. Такой длины, чтобы прихватились только листы пенопласта. Пол должен остаться плавающим. Фиксации к основанию быть не должно.
• Двусторонний скотч.
• Слои связать монтажной пеной. Неплохой вариант, который позволяет нивелировать не идеальность геометрии ЭППС. Но пену надо наносить совсем небольшим слоем и она должна быть с небольшим расширением.

Для полов обычно используют ГВЛ в два слоя. Кладут их с разбежкой швов. Слои крепят на саморезы. Толщина ГВЛ для пола зависит от планируемой нагрузки. Обычно используют плиты не менее 12,5 мм толщины. Если геометрия материала не идеальна и есть перепады по высоте, чтобы не шлифовать, можно использовать все тот же клей на основе гипса.

Стяжка деревянного пола специальные приспособления

Для того чтобы стянуть доски пола, можно применять и специальные приспособления, которые можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Проблему зазоров они помогут решить, так сказать, высокотехнологично.

BoWrench Deck Tool

Что такое Bowrench?

Среди различных приспособлений для стяжки деревянных полов часто выделяют именно этот вариант. Bowrench – это своеобразный рычаг, который отлично подходит для стяжки как ровных половиц, так и элементов с неровными краями. Изготовлено приспособление из профильной трубы, имеющей квадратное сечение. Состоит Bowrench их нескольких элементов – направляющей, ручки и опорной планки. Последняя также имеет металлические стержни, которые позволяют конструкции закрепляться на лагах. Направляющая и планка закрепляются друг от друга на некотором расстоянии. Во время поворота ручки-рычага под давлением руки человека направляющая, в свою очередь, оказывает давление на доску пола, благодаря чему последняя надежно прижимается к соседней такой же доске.

Инструмент для стяжки досок BoWrench

Изготавливаем Bowrench самостоятельно

Шаг 1. Для изготовления этого приспособления понадобится отрезок алюминиевого профиля сечением 25х25 мм.

Отрезок алюминиевого профиля

Шаг 2. От алюминиевого профиля отрезаются два куска длиной 18 см и 75 см.

Резка алюминиевого профиля

Шаг 3. Намечаются отверстия для крепления шарнирных шпилек – они отмечаются на расстоянии 25 мм от обоих краев короткой планки и от одного края длинной.

Намечаются отверстия

Шаг 4. Расстояние между зацепными шпильками (которые будут фиксироваться на лагах) должно быть равным расстоянию лаги и ширины шпильки в сумме. Также к этому значению прибавляется небольшой запас (около 5 мм) на случай, если лаги окажутся неровными.

Расстояние между зацепными шпильками должно быть равным расстоянию лаги и ширины шпильки в сумме

Шаг 5. Отверстие для упорной планки будет изготавливаться на длинном отрезке профиля. Оно будет находиться примерно в 20 см от края.

Размечается отверстие для упорной планки

Шаг 6. Упорная часть приспособления изготавливается из стальной профильной трубы сечением 25х25 мм и длиной 100 мм.

Длина стальной профильной трубы должна составлять 100 мм

Шаг 7. На середине опорной части также намечается отверстие для шпильки.

Намечено отверстие для шпильки

Шаг 8. Намеченные отверстия высверливаются сверлом диаметром 10 мм.

Готовые отверстия

Шаг 9. Набирается пирог из шайб и гаек и прикладывается к толщине двух труб, чтобы понять, какой длины шпильку М10 необходимо использовать. К получившемуся результату прибавляется еще 3-4 мм.

Определяется нужная длина шпильки М10

Шаг 10. Полученное расстояние отмечается на верстаке для более удобного процесса резки шпилек, отрезаются все 4 шпильки. Также понадобятся гайки с гровером М10, шайбы и обычные гайки без гровера.

Резка шпилек

Шпильки, гайки и шайбы

Шаг 11. Гайки без гровера используются для того, чтобы прокрутить сквозь них шпильку внутри металлического профиля.

Использование гаек без гровера

Шаг 12. На все соединения подкладываются шайбы, чтобы при большой нагрузке приспособление не раскрутилось.

Шайбы подкладываются на все соединения

Шаг 13. Детали собираются, как на приведенных ниже рисунках. Сложного ничего нет, главное — правильно и надежно все прикрутить.

Начинается сбор деталей

Продолжается сбор

Завершение сбора деталей

Совет! Для удобства рукоятку можно обмотать пробкой, канатом пеньковым, ПВХ лентой или резиной. Также это позволит избежать повреждения досок пола. Если используется ПВХ лента, то она наносится в несколько слоев.

Как же пользоваться этим приспособлением? Все довольно просто: для этого узкая часть устанавливается на лагу таким образом, чтобы лага проходила между двумя шпильками, а далее рычагом сжимаются доски.

Как пользоваться приспособлением

Как правильно выбрать ДВП для пола

Чтобы итоговая работа долго радовала владельца и служила без нареканий, важно со всей ответственностью подойти к выбору материала и купить качественный вариант. Существуют несколько критериев, которые позволят выбрать ДВП, идеально подходящую в каждом конкретном случае

У качественной ДВП должен быть сертификат, сообщающий, что вредных компонентов материал не содержит и что он прошел санитарно-эпидемиологический контроль. Дело в том, что недобросовестные производители, пытаясь улучшить качество плиты, совершенно не заботятся о здоровье потребителей и могут добавить в сырье при производстве опасные компоненты. Конечно, влагостойкость и плотность материала таким образом повысятся, но он будет содержать опасные примеси – тот же формальдегид, который, выделяясь в окружающую среду, увеличивает риск возникновения рака и заболеваний дыхательных путей. Такой материал нельзя укладывать в жилых помещениях!

По возможности стоит делать выбор только в пользу проверенных производителей, завоевавших хорошую репутацию на строительном рынке.

Листы ДВП должны быть целыми, без трещин и другого брака

Важно осмотреть каждый приобретаемый лист.

1. Для того чтобы использовать ДВП в качестве напольного покрытия, следует сделать выбор в сторону влагоустойчивой марки материала, довольно плотной и толстой. Лучше всего покупать самые плотные листы ДВП.

Укладка ДВП на деревянный пол

Монтаж ЦСП на деревянный пол

Рассмотрим, как производится монтаж ЦСП по деревянному основанию.

Шаг 1. Первым делом нужно выявить местонахождение лаг под деревянным полом, а также убедиться, что все половицы сидят прочно на своих местах и пол не нуждается в ремонте. В данном случае можно убирать некоторые паркетные доски и смотреть под ними лаги

Важно также избавиться от скрипа полов, если он имеется

Сначала проводятся подготовительные работы

Шаг 2. Далее можно начинать стелить ЦСП. В местах, где нет четких углов в комнате, ЦСП нужно подрезать под нужные параметры. Делать это можно при помощи обычной ножовки.

Плиты можно стелить на пол

Процесс укладки плит

Шаг 3. Первый лист нужно уложить рядом со стеной в дальний угол помещения

Остальные листы важно укладывать в разбежку, чтобы они в углах в соседних рядах не стыковались между собой

Первый лист укладывается возле стены

Шаг 4. Далее требуется закрепить листы на деревянной поверхности. Прошивать листы нужно так же, как и гипсокартон – по периметру и по центру, саморезами по дереву. Нужно попадать саморезами по лагам, чтобы листы держались прочно.

Для фиксации используются саморезы по дереву

Шаг 5. Таким способом нужно закрыть все полы плитами ЦСП, при необходимости подрезая последние до нужных параметров.

Пол зашивается плитами ЦСП

Шаг 6. Так как саморезы в данном случае утопить в поверхность ЦСП невозможно (это плотный материал), то рекомендуется после монтажа плит залить их тонким слоем наливного пола. Предварительно рекомендуется закрыть стены полиэтиленом, чтобы не испачкать их.

В конце заливается наливной пол

Самовыравнивающая стяжка

Подготовка поверхности и плит оргалита

Первым делом очищают от мусора поверхность под монтаж материала. Укладка листов выполняется на поверхность бетонного пола только при условии ее ровности. Если присутствуют перепады высоты, тогда нужно прежде сделать стяжку, потом подождать, чтобы она полностью высохла. Если укладку оргалита выполнить на сырую стяжку,  материал впитает в себя из бетона влагу и быстро покоробится.

 После того как стяжка высохнет, её нужно обязательно прогрунтовать, такой шаг продлит время службы оргалита. С той же целью можно непосредственно перед монтажом материал пропитать олифой. В комнате, где укладывается материал влажность должна составлять не больше 55%, а температура – не ниже +5 градусов. Когда материал приготовлен, и бетонное основание выровнено, можно переходить ко второму этапу работ.

Проект дома и расчет стойкости конструкций

Строительство дома по проекту – это не просто приблизительная последовательность сборки и следование чертежам. Это учет всех заложенных в него особенностей, включая, конечно, и способы крепления и метизные материалы.

Вертикальные и боковые нагрузки на каркас дома

Этому препятствуют дополнительные элементы, стягивающие каркас – верхняя и нижняя обвязка и установка укосин.

Укосины в каркасе

В целом нагрузка на каркас выравнивается и равномерно передается на фундамент. Но все это правомерно при прочном соединении всех частей, всех узлов и элементов каркаса. Отсюда – важнейшая роль креплений и метизных материалов.

Можно смело сказать, что если в монолитных домах основой конструкционной прочности является не столько материал, сколько связующее (бетонный раствор), то в каркасных гвоздях по аналогии – крепежные материалы.

Гвозди в каркасном домостроении

Сооружения, возведенные по каркасной технологии, имеют множество преимуществ. Например, это позволяет строить жилые дома на любом грунте, в любое время года и в любом регионе, независимо от климатических условий. Поэтому их стали повсеместно возводить для постоянного проживания.

Но необходимо понимать, что для возведения действительно качественного и комфортного коттеджа необходимо тщательно продумать проект постройки, использовать качественные стройматериалы и элементы крепления.

При этом материал изготовления, форма и длина гвоздей, используемых для соединения различных деталей каркасного дома, также имеют большое значение.

Обустройство фундаментного основания

От выбранного типа фундамента, на который планируется установка каркасного здания, будет зависеть и выбор крепежных деталей.

Например, для буронабивных фундаментных оснований специалисты рекомендуют использовать шпильки, шайбы и гайки.

Для возведения винтового фундамента можно использовать стальной анкерный болт.

Для обустройства ленточного (плитного) фундамента применяется анкерный болт, специально предназначенный для бетона.

Соединение каркасной конструкции

Какие гвозди нужны непосредственно для соединения основы каркасного дома:

• Прочные;
• Ровные и гладкие;
• Диаметр – от 3,1 до 3,5 мм;
• Длина – от 80 до 90 мм, если толщина соединяемых деревянных досок или брусков составляет от 40 до 50 мм.

Для изготовления обрешетки для полового основания и стен применяются ершенные или винтовые гвозди.

Ершенный гвоздь.

Крепления для наружной и внутренней отделки

Также необходимо знать, какие гвозди использовать для выполнения наружной и внутренней отделки каркасного дома. В этом случае для каждого конкретного вида отделочных работ используются специальные соединительные элементы.

Для внутренней обшивки стен каркасных зданий чаще всего используют гипсокартонные плиты. Поэтому в данном случае опытные строители рекомендуют не гвозди, а специальные саморезы по ГКЛ. Длина соединительных компонентов – от 25 до 35 мм.

Для наружной облицовки стен дома применяются ершенные или винтовые гвозди длиной 50 мм. Как правило, часто каркасные снаружи обшивают стройматериалом, называемым «дюймовкой», или плитами ОСП.

При выполнении обшивки половых оснований используют винтовые и ершенные гвозди длинной 60 мм. При этом дополнительно используется специальный строительный клей, который не только повышает надежность соединения, но и предупреждает впоследствии скрип половиц.

При обустройстве крыши здания с использованием металлочерепицы для крепления этого кровельного материала используются специальные саморезы следующих размеров: 4,8х20 и 4,8х38 мм.

Также стоит знать, какие гвозди лучше использовать для строительства деревянного фасада каркасного дома. В данном случае рекомендуется использовать вместо стандартных оцинкованных гвоздей гальванизированные аналоги длиной от 50 до 70 мм. Во втором случае покрытие металла цинком осуществляется за счет электролиза, что значительно увеличивает прочность крепежного элемента.

Для крепления оконных блоков вместо гвоздей используются специальные пластины и анкера. Это необходимо для возможности демонтажа окон с целью замены.

Если при возведении каркасной конструкции продумать каждую деталь на все 100%, получится не только комфортный жилой дом с продолжительным сроком эксплуатации, но также его владельцы смогут значительно сэкономить собственные средства на строительстве, а в дальнейшем на обслуживании и обогреве здания.

Крепление вагонки без обрешетки. Как крепить вагонку своими руками: пошаговая инструкция

Крепление вагонки производится либо непосредственно на стену, либо на обрешётку. Во втором случае создаётся необходимый вентиляционный зазор, через который уходит лишняя влага.

С помощью кляймеров

Кляймер — это металлическая клипса, предназначенная для невидимого крепления вагонки и плит МДФ. Она представляет собой оцинкованную пластину с отогнутым язычком, который вставляется в паз.

Кляймер необходим для крепления вагонки без щелей

На пластине есть отверстия для крепления к обрешётке. Для тяжёлых видов вагонки используется особый вид кляймеров.

Кляймер для тяжелых досок немного отличается от обычного

Вся работа по креплению вагонки с использованием кляймера состоит из нескольких этапов:

1. Сначала в самом низу обрешётки с помощью гвоздей или саморезов крепится первая панель вагонки. Делать это надо аккуратно, выравнивая её положение с помощью молотка, причём удары наносятся через брусок (можно через кусок оставшейся вагонки).

   Главное правильно вставить кляймер в паз

2. Когда первая панель закреплена, то сверху за неё заводится кляймер, язычок которого входит в паз, а сам он через отверстия в пластине фиксируется на обрешётке с помощью гвоздей, скоб степлера или шурупов. Количество кляймеров на панели зависит от её длины и от размера язычка.

   Крепление кляймера должно быть надежным

3. Каждая следующая панель закрепляется только кляймерами описанным способом.

Каждую последующую плашку нужно тщательно крепить кляймером

Использование гвоздей и шурупов

Гвозди или шурупы без кляймеров тоже используются при монтаже вагонки. Крепление шурупов проходит в следующей последовательности:

1. Через вагонку в обрешётку (на некотором расстоянии от замка) сверлится отверстие, диаметр которого вполовину меньше диаметра шурупа.
2. Затем с помощью шуруповёрта в каждое отверстие ввинчивается саморез, причём так, чтобы он утонул в дереве.
3. Оставшаяся выемка маскируется штифтом из дерева, который потом шлифуется, чтобы слиться с вагонкой.

Гвозди часто повреждает вагонку, вынуждая выбраковывать панели. От этого способа лучше отказаться, если нет навыка работы. Или предварительно рассверлить отверстие под гвоздь (как для шурупа).

Шуруп при креплении вагонки должен в ней утопать

Крепление с помощью гвозди проходит в следующей последовательности:

1. Гвоздь вставляется остриём в паз, аккуратно пробивает при этом панель, после чего его продвигают дальше в обрешётку.
2. Чтобы он не мешал монтажу следующей панели, гвоздь утапливать с помощью добойника.

   Гвоздь в вагонку должен заходить под углом

С помощью сквозных отверстий

Это наименее эстетичная разновидность крепления шурупами, потому что головки видны на поверхности дерева. Ничем не отличается от описанного выше способа, кроме того, что утапливать и маскировать штифтом головку не приходится.

При креплении вагонки с помощью сквозных отверстий головка шурупа будет видна

Через отверстия в шпунте

Вагонка старого образца может крепиться шурупами другим способом, но при этом нужно обращать внимание на конструкцию шпунта:

1. Сверлится отверстие под шуруп, но на этот раз оно находится у основания шипа.
2. Затем ввинчивается сам шуруп. Штифт не нужен, потому что место крепления закрывается пазом следующей панели.

   При креплении вагонки через шпунт шуруп будет не видет

Самый быстрый способ крепления. Скоба должна уйти под углом в паз.

Скоба должна входить в пал под углом

Так она не будет препятствовать установке следующей панели. Поэтому нужно следить за тем, чтобы они были утоплены в дереве.

Укладка лаг с незначительным утеплением пола

Пример крепления лаг к полу металлическими уголками

Такая ситуация обычно бывает в квартирах, где потолки невысокие, поэтому есть смысл максимально сэкономить пространство. Тем более, что внизу находится отапливаемое помещение, поэтому небольшого слоя утеплителя достаточно, который больше нужен как звукоизолятор.

В этом случае выбирается небольшое сечение лаг, которые укладываются прямо на железобетонную плиту или небольшие регулирующие деревянные подставки. Особой потребности в гидроизоляции в такой ситуации нет. Исключением является вариант, когда квартира находится на первом этаже над сырым подвалом. Тогда есть смысл застелить бетонную поверхность полимерной пленкой или обработать битумной мастикой.

В качестве крепежей в данном случае можно применить металлические уголки или анкеры. Намертво прикреплять брусья нет необходимости. Достаточно такой фиксации лаг, чтобы они не смещались во время укладки фанеры или доски. Профессионалы иногда совсем не закрепляют направляющие брусья, если они в устойчивом положении, так как лаговый каркас во время эксплуатации, кроме вертикальных, других нагрузок не испытывает. Пример такой ситуации можно посмотреть на видео ниже. Напольная доска или листовой материал (фанера, ОСБ) при жестком соединении с подлежащими опорами образуют монолитный щит, не имеющий возможности бокового смещения.

https://youtube.com/watch?v=37fyVl9gZ3U

Правильная нарезка ДВП

Во время проведения монтажных работ по укладке ДВП может потребоваться подрезка листов

Сделать это можно прямо в магазине, но для этого важно знать точные размеры комнаты, где будут производиться работы, а также размеры всех углов, то, насколько они отклоняются от нормы в 90 градусов

Проще сделать подрезку ДВП самостоятельно и на месте. Для этого можно использовать электролобзик, станок, дисковую пилу с дисками для работы по дереву и т. д. Если остались небольшие неровные края, то их можно удалить даже ножницами по металлу.

Резка ДВП электролобзиком

Также подрезка ДВП будет производиться и в области ниш, труб водоснабжения и канализации, отопительной системы и т. д. В этом случае удобнее всего применять электролобзик и шаблон, по которому на ДВП будет нанесена необходимая разметка.

Процесс укладки ДВП на пол

Способы крепления настилов из ДВП

Существует несколько способов крепления ДВП на основание. Это приклеивание материала на клей/мастику либо фиксация его гвоздями. Также ДВП может укладываться на лаги. Кстати, если ДВП монтируется все же на бетонный пол, то крепиться листы могут при помощи олифы или гудрона.

Лаги — пол из ДВП

При использовании метода с клеем на все швы и стыки важно ставить груз, чтобы те не поднимались во время сушки клея. Проще всего просто прибить ДВП гвоздями или прикрутить, а главным недостатком метода является лишь возникновение неровностей в местах крепления

Крепление ДВП на клей

Монтаж ДВП на клей

В этом случае все просто – листы ДВП покрываются полностью клеевым составом и подсушиваются в течение получаса. За это время клей наносится на поверхность тщательно подготовленного и прогрунтованного основания. Далее на него укладываются листы и плотно прижимаются. Листы во время монтажа должны проверяться уровнем на наличие неровностей – последние должны быть исправлены, пока клей не схватился. Стыки во время укладки ДВП должны смещаться в стороны на 50 см относительно друг друга – таким образом, покрытие будет прочнее.

Как крепить ДВП на клей

Монтаж ДВП на мастику

Метод часто используется при покрытии листами ДВП бетонной стяжки. Основание предварительно грунтуется, затем просушивается и на него наносится слой мастики толщиной не более 0,6 мм. Перед этим мастика наносится на листы ДВП и слегка подсушивается. Листы укладываются на обработанную поверхность и прижимаются. Метод почти не отличается от предыдущего.

Бетонный пол покрывается мастикой

Крепление бруса к бетону

Вариантов того, в какой последовательности крепить лаги к бетону несколько. Обычно используют такую методику:

• Под крепеж в брусе сверлят отверстия. Делают это в два этапа.
  • Берут диаметр сверла больше диаметра шляпки. Сверлят на 5-10 см или до середины толщины бруса.
  • Диаметром чуть меньше размера винта (на 1-2 мм меньше), досверливают насквозь.

• Выставляют лаги на место и при помощи прокладок выравнивают в уровень. Прокладки из одной стопки скрепляют одна с другой. Можно на клей, можно на винты/саморезы, можно и на то и на другое.

• Стопки прокладок укладывают на места, еще раз проверяя насколько ровно выставлены лаги.
• Брус закрепляют с одной стороны. Через сделанные в брусе отверстия сверлом, через прокладки, намечают на бетоне метки.
• Вставляют в отверстия крепеж, но не забивают его. Болты должны только удерживать прокладки.
• Отодвинув брус, досверливают в бетоне отверстие до требуемой глубины. Если монтируют на дюбеля, диаметр подбирают под дюбель/заглушки, если шпильками или анкерами, то используют сверло диаметром чуть меньше шпильки (на 1-2 мм).
• Далее брус ставится на место, крепеж затягивается.

Как выставить лаги на бетонном полу

Это общая технология. Но иногда требуется поднять уровень пола над основанием на приличное расстояние. Если это так, то для этих целей используют подкладки, но не тонкие, а толстые. Часто для столбиков применяют отрезки доски. В таком случае к полу крепят первый кусок подкладки — насквозь заглушкой дюбеля и саморезом в нескольких местах. Следующие куски крепят один к другому, а когда набрана нужная высота, к последнему фиксируют лагу. Можно просто насквозь гвоздями. При большой высоте столбиков для надежности, по бокам можно прикрутить металлические накладки.

Ширина шага между лагами

Шаг между лагами подбирают с учетом толщины половой доски. Чем она толще, тем больший разрешается делать шаг между брусьями. К тому же, толстая доска меньше прогибается от нагрузок.

Быстро подобрать расстояния между брусьями позволяет приведенная ниже таблица.

Можно также прибегнуть к следующему правилу: при увеличении ширины лаги на 5 мм их шаг возрастает на 10 см.

При монтаже фанеры рассчитывают сечение лаг иначе. Это связано с тем, что она обладает большой прочностью на изгиб. При толщине листового материала 1,5-1,8 см лаги модно размещать друг о друга на расстоянии до 40 см. Необходимо устанавливать брусья так, чтобы листы фиксировались по краям и посередине. Причем края листов должны укладываться на половину ширины бруса.