Эпоксидный наливной пол: особенности, плюсы и минусы

Виды полов из эпоксидной смолы

Пол из эпоксидной смолы это пол, на который наносится несколько слоев смолы, каждый слой при этом должен быть не менее 1-2 миллиметров. Именно эпоксидка это две составляющие: смола и отвердитель. Одно без другого просто не будет иметь смысла.

1. Пол тонкослойный. Это тончайший слой из смолы, который заливается на пол, чтобы придать ему более легкую и ровную поверхность. Такой пол химически устойчив к разным воздействиям, но служит он не более 4-х лет.

https://epoxy-smola.ru/

2. Наливной эпоксидный пол. Толщина такого пола может достигать до 5 мм, и при этом он заливается на старое покрытие полов, чтобы скрыть трещины, неровности, а также разные дефекты старого пола. В основном может наноситься на бетонный пол, выглядит при этом очень практично.

https://epoxy-smola.ru/

3. Кварцевый эпоксидный пол. Обычно в эпоксидную смолу добавляют немного кварца для большей прочности полов. Обычно такое сочетание используется там, где нужны большие нагрузки на пол или же его интенсивное использование.

https://practeco.ru/

Еще существуют такие виды полов как: антистатический, декоративный. Такие виды полов говорят сами за себя.

Полы можно использовать в любом помещении вашего дома. Главное знать, что в том или ином помещении вы не будете ронять гантели или передвигать с места на место много килограммовые шкафы, ведь полы от этого все-таки могут пострадать.

https://practeco.ru/

Производители, расход и советы по выбору

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

• минеральные;
• полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Требования к оборудованию и рабочему инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки!

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Попадание смазки может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола.

3.1. Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). После нанесения слоя валик можно погрузить в растворитель для предотвращения полимеризации.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм. Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

3.2. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

• для профессионального миксера – около 500об/мин;
• для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

3.4. Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Заливка пола своими руками

Декорирование пола можно выполнять разными способами. Проще всего насыпать на базовый слой до его полного застывания особые «чипсы». Также базу после отверждения разрисовывают акриловыми красками. Именно ручная роспись станет самым оригинальным и необычным вариантом украшения заливки. Еще один способ придать полу декоративные свойства – заказать баннер, наклейку в типографии, на которую наносятся любые изображения. Обычно наклейки делают из винила. Особенно красиво смотрится современная 3D-печать.

Есть определенные требования, которым должно соответствовать помещение:

• температура +5…+25 градусов (такой же показатель должен быть у основания, на которое будет залит компаунд);
• температура состава +15…+25 градусов;
• влажность воздуха не более 80 %;
• влажность основания менее 4 % (для смеси «Бетоласт» – до 12 %).

Подготовка поверхности

Самым надежным основанием для эпоксидки является бетонный пол. Но, при необходимости, можно заливать массу и на иные основания, даже на плитку. Только с деревянными базами могут возникать проблемы, ведь со временем они деформируются.

Важно, чтобы покрытие пола было сухим, достаточно ровным. Допустимо отклонение от горизонтали не более 2 мм на каждые 2 метра

Самовыравнивающиеся смеси могут покрыть пол и с серьезными отступлениями от такой нормы. Влажность пола определяют так: пленку из полиэтилена размером 1*1 м приклеивают скотчем к полу, оставляют на 48 часов. Если под пленкой не будет большого количества влаги, пол можно считать сухим и готовым к заливке. Свежую бетонную стяжку лучше оставить на 4 недели, за это время ее влажность придет в норму.

С любого покрытия надо полностью убрать всю грязь, пыль, жир, краску. Трещины следует отремонтировать, как и сколы, прочие дефекты. Также можно укрепить основание слоем эпоксидной краски. Вдоль стен рекомендуется наклеить гидроизоляцию. За 2 часа до начала работ пол пылесосят.

Грунтование и шпаклевание

Грунтовку замешивают в отдельной емкости. Ее компоненты соединяют между собой, смешивают на скорости 500 оборотов/минуту сначала в прямом, потом в обратном направлении. В результате должна получиться однородная смесь. Далее дают грунтовке отстояться 3 минуты для выхода воздушных пузырьков. Полностью выработать грунт надо за 40 минут, далее его свойства утрачиваются.

Грунтовка разливается по полу змейкой, распределяется синтепоновым валиком. На сильно впитывающие жидкость участки льют дополнительные порции средства. Полимеризация длится сутки. Потом можно приступать к шпаклеванию сколов, трещин, всех углублений. Это делают специальными шпаклевками в смеси с кварцевым песком (1:3). После застывания шпаклевки наносят еще один слой грунтовки. Все последующие этапы начинают через сутки.

Заливка базового слоя

Этот слой предназначен для окончательного сглаживания всех неровностей, затирания пор. Толщина слоя – около 1,5 мм

На ноги заранее надевают краскоступы, ходят в них очень осторожно. Состав готовят, как указано в инструкции

Его разливают по полу из расчета 300-400 г/кв. м. Распределяют состав на основании, а через 20 минут рассыпают кварцевый песок мелкой фракции (около 1,5 кг на 1 кв. м).

Через 20 часов после окончательной полимеризации массы убирают остатки песка жесткой пластиковой щеткой, наносят еще один слой примерно с тем же расходом эпоксидки. Распределяют его резиновым шпателем или раклей. Особенно тщательно прорабатывают углы, места около стен. Спустя 15 часов можно накладывать декор.

Заливка финишного слоя

Завершающий этап требует особой тщательности в работе. Эпоксидку готовят аналогичным образом, разливают ее по полу широкими полосами. Расход – от 1 кг/кв. м. Распределяют состав раклей, а спустя 15 минут прокатывают игольчатым валиком. Оставляют наливной пол застывать в течение суток, но нагрузки на него допустимы только спустя 6 дней. После этого срока можно нанести слой эпоксидного лака, но это – необязательный этап.

Технология работы очень трудоемкая, рекомендуется посмотреть тематическое видео:

Прочность и другие качества

Минимальный слой наливной стяжки должен быть не менее 2 мм

Перечень технических характеристик наливного пола включает в себя параметры, знание которых позволит выполнить все работы на высоком уровне качества и добиться создания не просто красивой, но еще и долговечной поверхности

Наиболее важной характеристикой является механическая прочность материала

При толщине стяжки 6 мм качественное полимерное покрытие выдерживает нагрузку равную 80 Па. Это соответствует давлению около 800 кг на каждый квадратный сантиметр. Такой пол эффективен при использовании в промышленных и складских помещениях, гаражах и ангарах. При сооружении наливного пола в жилых домах, офисах, учебных аудиториях, торговых залах, кафе и ресторанах толщина стяжки составляет не более 4 мм. Минимально допустимое значение – 2 мм.

Истираемость такого покрытия ничтожно мала. Она составляет всего несколько микрон в год. Состояние наливных полов, созданных из полимерных материалов, не зависит от перепадов температур. Их диапазон от -25 до -80° Цельсия.

Не менее важное качество данной конструкции – пожаробезопасность. Воспламенение возможно при температуре 472°С

Отличительная черта – незначительное распространение пламени и минимальная задымленность.

Все виды обустраиваемых наливных полов абсолютно безопасны для здоровья человека благодаря высокой степени экологичности.

С осторожностью применяйте растворители на таких поверхностях

На наливном полу не скапливается пыль, что позволяет без опаски осуществлять монтаж конструкции в помещении, где находятся дети.

Наливные полы устойчивы в воздействию химических веществ. Уборка в помещении с таким финишным покрытием на полу проводится с использованием моющих и чистящих средств, в составе которых есть щелочь или кислота.

Осторожности требует применение растворителей:

• ацетона;
• сольвента;
• этилсиликата. Основы монтажа подобных поверхностей смотрите в этом видео:

Внимания заслуживает высокий уровень электрического сопротивления и значительная адгезия.

Эпоксидные наливные полы

Смесь состоит из двух компонентов: эпоксидная смола и отвердитель. При смешивании получается твердая поверхность, устойчивая к механическим повреждениям. Добавления латекса в смесь, делает ее более прочной и устойчивой к внешнему воздействию. А нитрит натрия поможет поверхности перенести резкие перепады температур, что актуально для производственных помещений.

Достоинства:

• ровная глянцевая поверхность;
• прочность и устойчивость к стиранию;
• длительный срок эксплуатации, свыше 20 лет;
• не токсичны;
• легкость в уходе, из-за бесшовной поверхности;
• влагостойкость, что препятствует появлению грибка;
• отталкивает грязь;
• устойчив к химическим веществам;
• соответствует требованиям пожарной безопасности;
• отсутствие запаха при монтаже.

Недостатки:

• сложный монтаж и демонтаж;
• высокая стоимость материала, а также высокая оплата специалистам за работу по заливке;
• хрупкость, при воздействии тяжелым предметом могут образоваться трещины;
• требуется тщательная подготовка основы;
• не желательно использовать поверх теплых полов, при нагревании появляется неприятный запах.

Изначально такие полы применялись на промышленных объектах, но в настоящее время используются в жилых помещениях. Помимо своей прочности полы полюбились дизайнерам из-за добавления колера и декоративных элементов. К примеру, под прозрачную основу можно поместить картину, монеты и другие предметы, подчеркивающие дизайн помещения.

Производители

Популярностью среди потребителей пользуется продукция следующих производителей эпоксидных наливных полов:

1. Эполаст от отечественного производителя компании краско используется для устройства напольных покрытий. Состав подходит для работы с металлическими, бетонными и деревянными основаниями. Этот двухкомпонентный состав может укладываться толстым слоем, подходит для устройства пола в квартире, частном доме или промышленных помещениях. Главными преимуществами такого материала считается хорошая химическая и механическая стойкость, высокие показатели износоустойчивости.
2. Водно-эпоксидный пол бетоласт можно укладывать вне помещений, возможен монтаж на свежий влажный бетон. Материал не выделяет запаха, отличается высокими показателями износостойкости, паропроницаемостью. Расход состава до 1,5 килограмма на квадратный метр площади при толщине слоя в 2 миллиметра.

Кроме указанных производителей неплохим спросом пользуется продукция торговой марки Тиккурила, а также наливные эпоксидные полы Эллакор и Этал.

Главные особенности наливных полов

Для начала давайте разберемся, что же собой представляет такая категория покрытий. Наливные полы – это самонивелирующиеся составы, которые заливаются на основание чернового пола, растекаются, а затем, высохнув, образуют идеально ровную поверхность.

Благодаря каким общим достоинствам самовыравнивающиеся полы получили столь широкое распространение в наше время?

Самовыравнивающиеся наливные полы

Во-первых, благодаря своей высокой устойчивости к повреждениям – наливным покрытиям не страшны деформации, поэтому после передвижения мебели, хождения в обуви, падения тяжелых предметов и других воздействий не остается никаких видимых царапин или вмятин.

Во-вторых, полы не имеют швов – покрытие цельное даже в зонах перехода между комнатами, что гарантирует их уникальную эстетичность.

В-третьих, наливные полы очень долговечны – даже в условиях длительной интенсивной эксплуатации они могут прослужить до 40 лет.

Современные наливные полы представлены в большом ассортименте. Особенно востребованы такие категории покрытий:

1. Цементносодержащие.
2. Полимерные:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилетакрилатные.

Далее мы рассмотрим плюсы и минусы каждого варианта.

Инструменты для работы

До начала монтажа пола желательно ознакомиться с видео по заливке компаундов либо почитать информацию в журналах для строительства и ремонта («Сделай сам» и прочие)

Далее важно подготовить следующие материалы и инструменты:

• валик синтепоновый для грунтования, игольчатый – для удаления пузырьков воздуха;
• ракля для нанесения эпоксидки, шпатель – для выравнивания и растирания в труднодоступных местах;
• дрель с лопастной насадкой – поможет в замешивании смолы и отвердителя;
• краскоступы – в них можно ходить по полу, они не позволят повредить покрытие.

Также для очистки инструментов приобретают растворитель, для индивидуальной защиты – перчатки, респиратор, очки. Еще надо иметь пылесос, чтобы вовремя удалять остатки кварцевого песка, если он будет применяться в работе.

Свойства, положительные и отрицательные моменты

Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.

Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм

Плюсы

Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:

• Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.

  Пол из эпоксидной смолы неидеален, но гигиеничен. В ванной, душе, санузле, в коридоре и на кухне — это возможно, лучший из вариантов

• Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
• По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.

К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.

Минусы

К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.

Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера

Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.

Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.

Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.

Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса

Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.

Преимущества и недостатки

Несмотря на то, что процесс монтажа наливных полимерных полов довольно трудоемкий, они обладают определенными преимуществами. Такое покрытие отличается простотой в обслуживании и не требует специального ухода. Его износ весьма незначителен, а срок эксплуатации достигает 40 лет.

Такие полы не только экологичны, но и эстетичны. Они украшают и дополняют любой интерьер, помогая создать в помещении неповторимую обстановку и атмосферу. Все работы по монтажу можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. Процесс не требует использования профессионального инструмента и больших материальных затрат.

Правила и нормы устройства полов

Сравнительный анализ наливного пола и стяжки

Способы выравнивания деревянного пола под линолеум

Технология устройства полимерных полов

Смеси для выравнивания деревянного пола

Порядок выравнивания пола в ванной

Виды смесей для стяжки

В зависимости от того, в каком помещении планируется проводить работы, а также какой результат необходимо получить, к применению рекомендуются различные составы.

Принято различать виды смесей последующим критериям:

• толщина слоя заливки;
• тип разбавителя: водные или сольвентные;
• коэффициент электропроводности;
• фактура слоя;
• базовое связующее вещество.

От основного связующего вещества зависит большинство основных свойств смеси для наливных полов

Статья по теме: Печь-камин: романтично и практично

Наливной пол на деревянное основание

Черновое деревянное основание предварительно подготавливают перед наливкой. Оно должно быть ровным, без выбоин, щелей, трещин. Чтобы получить гладкую поверхность, их «зашивают» древесно-стружечными плитами.

Важно знать, что наливать пол на ДСП можно, правда существуют нюансы, которые влияют на проведение работ, износостойкость покрытия:

1. При укладке плит между их стыками оставляют миллиметровый зазор. При колебании температуры ДСП меняет линейные размеры. Ее края соприкасаясь с соседней плитой могут подняться вверх, тем самым деформировать поверхность наливного пола.
2. Плита впитывает влагу. Поэтому ее предварительно обрабатывают гидроизолирующими составами или накрывают полиэтиленовой пленкой, гидроизолирующими материалами.
3. С поверхности чернового настила удаляют краску, жировые пятна, которые снижают качество сцепления компонентов наливной смеси.
4. По периметру комнаты прокладывают демпферную пленку. Таким образом создают «плавающий» пол без деформации и растрескивания.

Также для создания черновой основы под наливной пол на деревянные полы используют доску, ОСБ, фанеру, ДВП.

Правила выбора

Иногда выбор подходящего продукта для бетонного пола вызывает некоторые сложности. На помощь приходят простые правила.

Цвет и фактура поверхности. Когда полимер необходим для жилых помещений в стиле хай-тек, можно взять глянцевые поверхности. Если говорить о стиле прованс, то тут лучше взять матовые варианты.
Среда применения. Когда пол из полиуретана будет страдать от весомых нагрузок, лучше всего взять продукт из двух компонентов. За счет этого покрытия выходят плотными, не страдают от стирания. Самое главное – не забывать, что данная специфика связана с толщиной самого полимера. Каждая разновидность пола подходит для разной силы нагрузки.
Цена. Стоимость продукции напрямую связана с их техническими свойствами

Она колеблется в широком диапазоне, благодаря чему можно выбрать наилучшие вариации, призванные решать различные задачи.

При выборе материалов обязательно обращайте внимание на цвет и фактуру поверхности, производителя, а также стоимость

Фирма. Тут необходимо смотреть исключительно на отзывы людей, уже пробовавших такую продукцию

Лишь они позволяют реально судить о том, насколько хорошо конкретный тип полимера.

Как правильно залить наливной пол

Заливка начинается с обработки поверхности

Очень важно убрать здесь мусор, тщательно подмести, убрать шишки на основании, а также все тщательно перепроверить по лазерному уровню. То есть, для себя вы определите, какая точка является минимумом, откуда будет начинаться работа. Это поможет вам произвести расчет, купить искомое количество раствора, выполнить замес нужной консистенции

Когда с основы удалено все лишнее следует ее прогрунтовать. Для этого следует нанести грунтовку минимум в два слоя. Наличие грунта позволит убрать всю пыль, таким образом, наливной пол максимально и эффективно сцепится с бетоном

Это поможет вам произвести расчет, купить искомое количество раствора, выполнить замес нужной консистенции. Когда с основы удалено все лишнее следует ее прогрунтовать. Для этого следует нанести грунтовку минимум в два слоя. Наличие грунта позволит убрать всю пыль, таким образом, наливной пол максимально и эффективно сцепится с бетоном.

Подготовив поверхность, начинают размешивать смесь. Наливают емкость водой, затем туда начинают добавлять состав из мешков

Важно, чтобы все находилось под рукой, поскольку среднее время жизни раствора составляет от 30 минут до 2 часов, включительно. Важно добавлять смесь в воду, а не наоборот

Необходимо ознакомиться с инструкцией, прочитав то, сколько времени нужно перемешивать. Консистенция материала очень мелкозернистая, поэтому перемешивание занимает до 15 минут

Важно разбить все камни, сделать состав однородным. Размешивать следует только механической обработкой, используя дрель с насадкой. Многие производители прикладывают к своей смеси специальные кольца для замера консистенции

То есть, если в это кольцо на ровном основании налить готовую смесь, и после этого убрать кольцо, то диаметр растекшегося пятна более 15 см говорит о жидкой смеси. Тогда необходимо увеличить консистенцию

Многие производители прикладывают к своей смеси специальные кольца для замера консистенции. То есть, если в это кольцо на ровном основании налить готовую смесь, и после этого убрать кольцо, то диаметр растекшегося пятна более 15 см говорит о жидкой смеси. Тогда необходимо увеличить консистенцию.

Подготавливайте инструмент заранее. Во-первых, нужна обувь. Ее будет отличать наличие шипов на подошве. Это позволит находиться поверх наливного основания, не оставляя сильных углублений во время работы.

Обувь специализирована и продаётся на стройбазах города. Во-вторых, потребуется игольчатый валик. Он будет прокатывать своими иглами наливное основание, избавляя его от излишнего воздуха. В последующем это упрочнит поверхность. Если у вас все это есть, то переходят к процедуре заливки.

Наливать раствор нужно равномерно. Нельзя наливать его в одном месте, поскольку это повлечет за собой его быстрое высыхание и приведёт раствор в негодность. Работу следует выполнять в самом дальнем помещении, чтобы потом не ходить по нему с полными ведрами. Иначе, вероятность расплескать смесь приведет к появлению шишек и неровностей.

Исходя из расчетного объёма, раствор разливают, затем прокатывают с помощью валика с пластиковыми иголками. Должна быть обработана вся поверхность. В работе должны участвовать два человека.

После того, как закончена работа, необходимо дать поверхности высохнуть. Поэтому до укладки финишного покрытия должно пройти до 7 дней. Производители многих составов запрещают включать нагрев трубы теплого пола быстрее, чем выйдет срок в 10 дней.

Использование демпферной ленты обязательно

Работа несложная, но требует определенного опыта монтажа. Поэтому, если вы ещё ни разу не работали с наливными полами, лучше всего довериться специалистам. Так вы заплатите больше, но не будете рисковать потерять всю смесь и испортить работу.

Хотелось бы заметить, что в некоторых случаях, особенно при наличии систем теплых полов, производитель дает совет проклеивать уплотнение демпферного типа. Это лента представляет собой уплотнитель, высотой до 10 см.

Она стелется в районе плинтуса, по периметру комнаты и служит защитой от расширения стяжки при её нагреве. Если бы ее не было, то температурный коэффициент расширения позволил бы стяжке надавить на поверхности стен с большим усилием, что привело бы к образованию трещин.

Уже через 8-10 дней вы сможете постелить любое финишное покрытие. Это может быть плиточный материал, отделка под дерево, различного рода пленочные составы и прочие виды. Поскольку поверхность ровная, материал ляжет легко, поэтому вы можете произвести монтаж сами.