Технология механизированной стяжки
Выполнение стяжки проходит несколько этапов.
Подготовка основания
Основание подметают, убирают мусор. Если есть щели, то шпаклюют. Основание обрабатывают грунтовкой.
Для звукоизоляции, гидроизоляции укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 100мкм или подложку из вспененного полиэтилена толщиной 5-10мм.По периметру стен на 3-5см выше уровня будущей стяжки приклеивают демпферную ленту для компенсации внутреннего напряжения. После того, как стяжка затвердеет, излишки демпферной ленты срезают.
Установка уровня стяжки.
С помощью лазерного уровня отмечают самую высокую точку пола и проводят горизонталь.
Это нулевой уровень пола. От него откладывают толщину будущей стяжки и отмечают ее уровень. Толщина будущей стяжки расчетная.
Приготовление смеси
Рабочая смесь готовится в пневмонагнетателе. Сначала засыпается песок, затем кладется фиброволокно, цемент. Последней заливается вода с введенным в нее пластификатором.
Раствор размешивается в пневмонагнетателе в течение 3 минут. Работа проводится на улице при температуре не ниже -5 градусов. Если же на открытом воздухе холодно, то над местом замешивания раствора сооружается «тепляк».
Приемка смеси
Транспортировка смеси на любой этаж происходит с помощи пневмонагнетателя. Сжатый воздух гонит раствор по рукавам -транспортировочным шлангам. Приемка раствора ведется в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу. Он гасит высокое давление. По горизонтали смесь подается на расстояние до 200 метров, а по вертикали на 80метров.
Распределение смеси при помощи правила
Температура в помещении должна быть не ниже +5 градусов. Как только мы выгрузили полусухую смесь на основание, с помощью лазера отмечают маяки. Два маяка устанавливаются на противоположных стенах. Если помещение большое, то намечается еще несколько маяков между ними. Расстояние между маяками должно быть на 20см меньше, чем длина правила. В пространство между маяками наливается рабочая смесь, которая потом разравнивается правилом. Длина правила полтора-три метра. Правило выравнивает рабочую поверхность.
Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной
Чтобы поверхность была идеально ровной, включают шлифовальную машину и диском затирают стяжку. Она также шлифует поверхность, убирая ямки и бугры. Начинать работу по машинному разглаживанию и шлифовке нужно в течение двух часов после замешивания рабочей смеси, чтобы исключить ее прихватку. При работе с дисковой шлифовальной машиной строители надевают бетоноступы, потому что без них после шлифовки стяжки по ней ходить нельзя.
Установка компенсационных швов
Проводится согласно проектной документации. Если в проектной документации они не отмечены, то деформационные швы нарезаются у дверных проемов, в местах соединения с выступами, нишами, колоннами, на участках с перепадами высот. Если помещение большое, то площадь пола делится на компенсационные швы (квадраты или прямоугольники) через каждые 15-20 квадратных метров. Деформационные швы необходимы для того, чтобы предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания стяжки.
Уход за застывающей стяжкой
После установки стяжки ее нужно прикрыть полиэтиленовой пленкой на один-два дня, чтобы она застыла равномерно, особенно, если в комнате сквозняки, сухой воздух или проникающий яркий солнечный свет.
А еще через несколько дней можно делать настил напольного покрытия. Но если вам некуда торопиться, то лучше подождите 28 дней, потому что это оптимальный срок ее созревания.
Цена механизированной полусухой стяжки пола
Давайте сравним цены полусухой стяжки в разных городах нашей страны:
- Цена механизированной стяжки пола в Москве и Санкт-Петербурге –от 450 рублей за квадратный метр, а машинная штукатурка стен-540 рублей за м2,
- В Мытищах – 423 рубля за м2.
- В Саратове цена за работу колеблется от400до 600 рублей за квадратный метр.
- В Самаре за работы по механизированной стяжке по немецкой технологии вы отдадите 360 рублей за квадратный метр.
- Цена за квадратный метр в Дмитрове варьируется от 470 рублей до 900 в зависимости от толщины стяжки и площади.
Цены даются за стяжку под ключ, в стоимость включены работа и материалы.
Механизированная стяжка дает возможность быстро и без особых трудовых затрат сделать пол ровным и гладким. Любое напольное покрытие будет выглядеть на такой стяжке шикарным, красивым.
Плюсы полусухой стяжки
Такой вид стяжки обладает достаточным количеством достоинств, давайте их рассмотрим.
Быстро затвердевает
Так как воды в составе раствора используется мизерное количество, испарение жидкости происходит очень быстро. Уже через пару часов можно передвигаться для корректировки по поверхности стяжки, при условии использования специальной рабочей обуви с широкими накладками. Таким образом, процесс занимает гораздо меньше времени.
Высыхает стяжка, сделанная таким образом, очень быстро
Сутки спустя можно начинать ходить по поверхности в обыкновенной обуви, а меньше чем через неделю есть возможность приступить к выкладыванию покрытия – плитки или линолеума
Обратите внимание, что менее влагоустойчивые материалы можно класть не ранее, чем через 10 дней
Нет трещин от усадки
Также из-за небольшого количества в растворе жидкости повышается качество при затвердевании – когда вода испаряется, происходит естественная усадка, приводящая к образованию трещин. Так как в полусухой смеси жидкости очень мало, то и риск появления подобных дефектов будет существенно ниже.
Препятствует этому особый компонент, который в обязательном порядке содержится в механизированной стяжке – это пропиленовая фибра, некрупные полиэтиленовые волокна. Их распределение по смеси позволяют более качественно сцепить частички состава.
Трещин от усадки не будет
Быстрый монтаж
За счет использования современной техники и снижения количества вынужденных простоев можно выполнять механизированную стяжку существенно быстрее по сравнению с ее ручным вариантом. Если брать в расчет бригаду рабочих примерно в пять человек, то за одну смену можно уложить до 250 квадратных метров стяжки таким методом. Одна квартира обрабатывается полностью всего за день!
Для сравнения – мокрый метод займет неделю, с учетом все тонкостей и особенностей приготовления раствора и монтажа.
Механизированная стяжка пола предполагает относительно быстрый монтаж
Нет нужды в выравнивании основания
Учитывая, что до высыхания по стяжке потребуется пройтись для шлифовки затирочной машиной, получается достаточно ровная поверхность, на которую после высыхания можно без дополнительной проработки класть любое дальнейшее покрытие, будь то ламинат, плитка, линолеум или что-либо еще.
Выравнивать поверхность перед механизированной стяжкой нет нужды
Работа автоматизированная и нетрудоемкая
Применение современных технологий позволяет транспортировать, готовить раствор и шлифовать достаточно быстро. Использование пневмонагнетателя с системой шлангов приводит к тому, что процесс идет равномерно, быстро и достаточно просто, а конечное качество превосходит все ожидания. Ключевой показатель – автоматизация процесса.
Процесс можно полностью автоматизировать – и это один из главных плюсов такого метода
Чистота в помещении
Положительный момент – приготовление раствора для данного вида стяжки производится вне помещения, поэтому будут отсутствовать загрязнения в виде цементной пыли и брызг.
Технология и оборудование механизированной стяжки
Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.
Структура полусухой механизированной стяжки
В чем особенности технологии механизированной стяжки?
- Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.
- Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.
- Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.
Как выполняется механизированная стяжка пола
Характеристики и свойства
Технология «мокрого» ручного выравнивания предусматривает организацию работ в два этапа. Сначала заливается несущий «черновой» слой, а после этого делается финишная заливка самовыравнивающейся смеси. А ведь это дополнительные финансовые потери на приобретение материалов и увеличение времени выполнения заказа. Механизированная стяжка пола в коттеджах и квартирах не требует лишних затрат и гарантирует высокое качество исполнения.
Преимущества технологии механизированной стяжки
Рис. 1. Механизированная стяжка в частном доме.
- Быстрое схватывание — полусухой материал содержит только тот объем влаги, что нужен для процесса твердения цемента. Поэтому высыхание уложенного состава занимает намного меньше времени. Всего через 2-3 часа после завершения шлифовки появляется возможность передвижения по поверхности в специальной обуви, а в простых ботинках вы сможете ходить спустя сутки.
- Низкие сроки выполнение заказа — высокий уровень механизации и отсутствие вынужденных технологических разрывов во время процесса позволяет значительно увеличить производительность труда. Так бригада из 4-х человек может положить до 200 м2 выравнивающего покрытия за одну рабочую смену. Это значит, что механизированная стяжка пола в квартире с 3-4 комнатами будет выполнена за 1 день, тогда как ручная укладка занимает не менее 4-х дней.
- Полное отсутствие усадки — активное испарение влаги из «мокрой» смеси приводит к появлению усадочных процессов, изменению геометрии слоя и возможному образованию трещин. Особенно часто это бывает при увеличении толщины. В полусухом составе воды немного и риск появления дефектов минимальный. Кроме этого вероятность растрескивания ограничивается за счет добавления армирующих волокон из полипропилена.
- Не требуются дополнительные финишные работы — для получения идеально ровной поверхности уложенный материал в заключительной части обрабатывается специальной шлифовально-затирочной машиной. Шлифовка выполняется до момента полного схватывания цемента, пока состав еще находится во влажном состоянии. После шлифования механизированная стяжка допускает возможную погрешность горизонтальной плоскости не более чем 2 мм на 3 метра длины. Кроме выравнивания, этот процесс дополнительно спрессовывает слой, увеличивая его прочность и долговечность.
- Жидкость не протекает в пустоты перекрытий — количество воды в полусухом составе настолько мало, что она вся вступает в химическую реакцию с цементом и для протечек жидкости просто не остается. Поэтому вероятность неприятных разбирательств с соседями полностью исключается.
- Нет загрязнений и пыли — приготовление рабочего состава происходит на улице, а его подача по длинному резиновому рукаву высокого давления. Поэтому внутри помещений не бывает цементной пыли, песка и брызг на стенах. Полусухая смесь укладывается аккуратно, не расплескиваясь.
Недостатки механической стяжки
Несмотря на большое количество достоинств, имеет и свои минусы. К их числу специалисты относят:
- низкую рентабельность при общей площади пола менее 80 м2;
- применение сложных дорогостоящих механизмов, требующих технического обслуживания;
- более высокую стоимость услуг по сравнению с ручным «мокрым» способом.
Однако при рассмотрении ценового вопроса необходимо учесть отсутствие расходов на финишный выравнивающий слой при механизации работ, что делает затраты по двум технологиям вполне сопоставимыми.
Как видим, плюсы механизированной стяжки заметно превышают количество минусов.
Стяжка с фиброволокном
Как и в описанном выше случае, необходимо добавлять такие количество воды в смесь, чтобы цемент смог полноценно ею насытиться и было достаточно жидкости для пропитки. Как раз тот факт, что требуется малое количество воды, и дает преимущества данному типу стяжки, также позволяет повысить прочность покрытия и минимизирует усадку и растрескивание.
Обычно для приготовления раствора для стяжки с добавлением фиброволокна используется мелкий морской песок, а также цемент по ГОСТУ М500. Дополнительно для того, чтобы материал был прочнее, добавляется пластификатор – он же позволят раствору быть гораздо эластичнее, а добавление армирующего фиброволокна делает раствор прочнее и предотвращает образование трещин и других дефектов.
Особенности фиброволокна
Уход за фиброволоконной стяжкой
Можно регулярно смачивать стяжку при помощи небольшого количества воды, если отсутствует возможность использовать полиэтилен. Через 10-12 часов после проведения монтажных работ по стяжке уже можно ходить, а спустя 4 суток можно приступать к укладке окончательного варианта покрытия.
Фиброволокно наделено большим количеством плюсов, если сравнивать его с обычными традиционными материалами, такими как армирующая сетка. Добавляется пропиленовая фибра – это позволяет практически полностью избежать появления трещин, срок эксплуатации становится более продолжительным, поверхность имеет аккуратный и привлекательный внешний вид.
Фиброволокно позволяет избежать появления трещин, благодаря чему срок «работы» пола в разы возрастает
Между прочим, во многих зарубежных стандартах есть рекомендации использования именно пропиленовой фибры, а не традиционно используемой ранее армированной сетки.
Обязательно обращайте внимание при монтаже фиброволоконной стяжки на наличие минусовой температуры в помещении – нельзя позволять раствору замерзать, поэтому, если работы проводятся зимой, необходимо добавлять в смесь специализированные противоморозные добавки. Также обращайте внимание, что изначально инертные компоненты песчано-цементной стяжки при смешивании с водой могут быть агрессивны в отношении некоторых металлов, таких как алюминий
Не стоит проводить работы в помещении, где температура ниже 5 градусов Цельсия
Полусухая фиброволоконная стяжка – это в большинстве случаев именно основание, но не окончательный финишный слой. На нее впоследствии укладывают другие материалы.
Технология монтажа
Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.
Готовим основу
На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.
Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.
В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию
Отмечаем уровень
При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.
При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0
Готовим смесь
Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя
Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют
Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.
Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).
С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки
Транспортируем смесь
Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.
Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка
Распределение смеси
Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.
Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.
Самый ответственный этап – распределение смеси
Затирка
По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.
Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола
Нарезка швов
После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.
Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул
Застывание стяжки
Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.
Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.
Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней
Основные виды стяжек
Стяжки бывают 4 видов:
- сухая;
- полусухая;
- мокрая;
- наливная.
Мокрая стяжка
Различают 4 вида мокрой стяжки:
- Самая востребованная-вязанная. Этот вариант предполагает выполнение стяжки на плиты.
- Устройство стяжки на гидроизоляционный слой. Обычно она выполняется в помещениях с повышенной влажностью или вероятностью разлива воды в них (ванная комната, санузел, кухня).
- Мокрая стяжка с использованием теплоизоляционного материала. Она устраивается на грунт или на первом этаже многоквартирного дома. Такая стяжка необходима для утепления дома, предотвращения утечки тепла в подвальное помещение.
- Мокрая стяжка, завершающаяся наливным покрытием. Данный вид стяжки используется для слишком восприимчивого к дефектам напольного покрытия: ламината, линолеума, кварцвиниловой плитки.
Сухая стяжка
Из названия видно, что все компоненты стяжки не содержат жидкости.
Она состоит из двух частей:
Засыпной части – которая не только выравнивает основание, но и создает тепло- и звукоизоляционный слой;
Твердого листового покрытия – это может быть фанера, гипсостружечная плита(ГСП), гипсокартонный лист(ГКЛ), дерево-стружечные плиты(ДСП), гипсоволокнистые плиты(ГВП). Они укладываются сверху засыпного слоя.
Сыпучие материалы для сухой стяжки
Керамзит или крошка из него – это нагретая до высокой температуры вспененная глина. Керамзит невесом из-за малой плотности. Он обладает наилучшими теплоизоляционными свойствами.
Вспененный вермикулит – этот материал очень легкий.
Вспученный перлит – изготовлен при нагревании его до высоких температур (1000 градусов). Благодаря процессу изготовления вода из вулканического материала полностью испаряется. Он становится легчайшим, что может быть сдут при малейшем движении воздуха. Поэтому окна при устройстве сухой стяжки с данным сыпучим материалом должны быть закрыты.
Наливные полы
Вид стяжки пола, которая использует самовыравнивающиеся смеси, называется наливным полом. Минимальная его толщина 3,5мм. Раньше такое покрытие использовалось для промышленного здания, а сейчас их применяют в домах и квартирах.
Сухая смесь разводится водой по инструкции, чтобы получить необходимую консистенцию. Самовыравнивающаяся смесь, разливаемая по полу, занимает выемки и ямки, убирает дефекты поверхности. При использовании данной смеси нужно помогать ее распределению по полу с помощью шпателя, убирая из него пузырьки воздуха игольчатым валиком.
