Можно ли использовать полистиролбетон в отделке ванной?

Производство полистиролбетона своими руками

Изготовить материал можно самостоятельно, хотя многие заказывают его на заводе уже в готовом виде. Если тяжелые бетоны с успехом делают вручную, при помощи емкости и лопаты, то для заведения полистиролбетона обязательно понадобится бетономешалка.

Пропорции зависят от марки готового продукта и будут примерно следующими:

Для марок ниже D400 можно применять не гранулы, а дробленку пенополистирола (продукт измельчения тары или иных изделий из этого материала). В этом случае для получения полистиролбетона с плотностью 200 кг/м³ берут 200 кг цемента, 100 л воды и 0,84 м³ дробленки. Для стройматериала с плотностью 250 кг/м³ нужно 250 кг цемента и 120 л воды, с плотностью 300 кг/м³ – 300 кг и 150 л соответственно (норма дробленки остается неизменной).

Песок в состав полистиролбетона обычно не добавляют, но при введении цемента марки М400 и выше можно разбавить вяжущее кварцевым песком в соотношении 2:1. Разбавление цемента усложняет процесс и, как правило, проводится в заводских условиях.

Самостоятельно изготовить смесь можно таким образом:

1. В жидкости растворяют добавки, пластификаторы.
2. Загружают в бетономешалку пенополистирольные гранулы и 1/10 часть воды, прокручивают их 1 минуту для смачивания.
3. Вводят цемент, песок и еще 8 частей воды, перемешивают.
4. В остатке жидкости разводят пенообразователь, добавляют к смеси, вымешивают 3-5 минут.
5. При необходимости, для защиты конструкции от растрескивания к готовому бетону добавляют волокна фибры.

Полусамодельная смесь

Сухие строительные смеси на основе цемента реализуются в магазинах и предназначаются для заливки стяжки, выполнения теплоизоляционных работ. Такой материал достаточно развести водой согласно инструкции, а затем ввести гранулы пенополистирола. При заливке стяжки учитывают температурный режим, указанный на упаковке.

Готовая смесь или блоки

Подобные строительные смеси уже содержат все необходимые добавки и наполнитель. Их тоже разводят водой по инструкции. Перед заливкой конструкций желательно сделать несколько пробных кубиков, чтобы проверить их прочность.

Важно! При покупке готовых блоков нужно внимательно изучить сертификат, который отражает основные технические параметры материала. Это особенно важно для полистиролбетона марок D500–D600, которые обычно используются для постройки ответственных элементов

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетонных блоков кроме приготовления полистиролбетонной смеси предполагает формировку и сушку, а также распиловку блоков до необходимого размера.

Существуют два метода формирования полистиролбетонных растворов. Самый распространенный – это процесс литья смесей в кассетные формы или в опалобку, находящейся на строительном объекте. После монтажа форм, изнутри их обрабатывают смазкой для препятствия прилипания раствора к стенкам и днищу при ее отвердении. Заливка выполняется при построении стен зданий, или в качестве теплоизоляционного слоя во время строительства стен или перекрытий из бетона или кирпича.

Особенность такого метода – выдерживание плюсовой температуры раствора и воздуха во время затвердевания. Изготавливаются формы из металлопластика и металла разных типоразмеров. Есть и формы для изготовления пазогребневых четырехсторонних плит, а также форм для изготовления пустотных блоков.

После окончания процесса разлива, формы демонтируются, а блоки вылеживаются на складах.

Литьевая методика производства блоков предусматривает использование пеногенератора с целью создания среднеплотного или низкоплотного пенобетона. Это дает возможность подавать устойчивые водопенные смеси в пенополистиролобетоносмеситель принудительного действия. Получаемый при этом пенобетон, смешиваясь с гранулами ПСВ, дает на выходе пенополистиролбетон.

Недостатки литьевого метода производства блоков:

• качество изготовляемых форм, влияющих на геометрию блоков;
• трудоемкость работ по сборке и разборке форм;
• применение техники для доставки заполненных форм к месту сушки.

Производство полистиролбетонных блоков осуществляется и другим методом –вибропрессованием жестких полистиролбетонных растворов с помощью вибропрессового оборудования.

Приготовленный раствор из смесителя выгружается и порциями поступает в машину для формования, где и осуществляется процесс формования блоков способом полусухого вибропрессования. Поддон с формованным изделием доставляется в специальную камеру для сушки или на участок, где и выдерживается до оформления бетонного раствора. После становления раствора, изделие снимают с формовочного поддона и доставляют на склад.

При изготовлении блоков способом вибропрессования нет необходимости в дорогих кассетных формах. Это позволит осуществить сокращение расходов на оборудование и наладить двух сменную работу вибропресса.

Преимущества вибропрессованого блока заключаются в геометрической точности изделия и повыешнной его прочности. Данный способ формирования отличается и положительными признаками:

• большей производительностью;
• идентичностью изготовленных блоков;
• уменьшением времени производства;
• сокращением количества персонала;
• возможностью широкого применения автоматизации производства.

Изготавливаются электромеханические и механические вибропрессы. Наличие формующих сменных оснасток позволяет изготавливать большой ассортимент стеновых полистиролбетонных блоков.

Полистиролбетон разливается в формы, где затем сушится в течение суток в условиях естественной среды. Сушка в печи предусматривает меньший временной период.

Поддон загружается в камеру для сушки. Спустя 6-8 часов стеновой блок снимают с поддона и штабелируют. Естественная сушка предполагает снятие блока спустя десять часов. Освободившийся поддон идет на место формовки. Готовые полистиролбетонные блоки имеют ячеистую структуру и характеризуются повышенной конструктивной прочностью.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
• небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
• высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
• материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 10000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• отсутствие усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• приемлемая прочность;
• возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные минусы:

• низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
• сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
• качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
• невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
• стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

Можно ли строить?

Перед тем, как строить баню из блоков полистирола и бетона рекомендуется изучить вопрос актуальности. Случаи, когда строительство предпочтительно:

• на участке происходит одновременное возведение дома из такого же материала;
• целью является строительство теплого помещения;
• хочется сэкономить средства на материалах.

Если на участке одновременно происходит строительство жилого дома из полистиролбетонных блоков, то будет выгодно сразу строить и баню из этого материала. Владельцу не придется дополнительно тратить финансы на транспортировку камня, так как его доставят общим объемом на одной машине. Также не придется второй раз платить за выгрузку товара.

Полистиролбетонные блоки обладают низким коэффициентом теплопроводности, что говорит о том, что помещение бани будет теплым внутри. Если за цель ставится именно этот показатель, то такой вариант предпочтителен. Блоки позволяют сэкономить на строительстве за счет того, что снижается объем закупленных материалов.

Если толщина стен будет 300 мм, то можно использовать для этого широкую грань камня.

Не рекомендуется строить баню из полистиролбетона в том случае, если в смете не заложены средства на отделку. Камень поддается воздействию ультрафиолета, а в регионах, где большую часть года занимают солнечные дни, такое воздействие не пойдет на пользу дому.

Какие полистиролбетонные блоки подойдут?

При выборе материала для строительства сауны, стоит обратить внимание на плотность, класс прочности, размеры и теплопроводность полистиробетонных блоков. Также не самую последнюю роль играет показатель морозоустойчивости

Рекомендуется выбирать блоки по таким параметрам:

• размеры 600х300х250 мм;
• плотность – D400-D600;
• класс прочности: B2;
• коэффициент теплопроводности — 0.105-0.135 Вт/мºC;
• морозостойкость — F75-F100.

Так как материал не способен поглощать воду (этот показатель составляет всего 4%), его можно с уверенностью использовать для строительства бани. Плотность от 400 до 600 как раз говорит о том, что материал является конструкционно-теплоизоляционным, то есть, универсальным. Он отлично подходит для возведения стен бани. По классу прочности камень должен быть не ниже B2, хотя эта величина определяется исходя из высоты будущей стены.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

• отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

Плюсы и минусы

Можно выделить несколько плюсов и минусов использования этого сырья для строительства бани. Для начала разберем преимущества:

• доступность;

• низкая теплопроводность;
• возможность самостоятельного приготовления раствора;
• несложный процесс монтажа;
• устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды;
• долговечность;
• санитарно-гигиеническая безопасность.

По доступности материал считается самым приемлемым, даже если сравнивать его с кирпичом или брусом. Он не нуждается в дополнительном утеплении, так как сам способен сохранять тепло внутри помещения. Кроме того, если было решено отделать баню на свой вкус, то отделочные материалы очень хорошо ложатся на основание из полистиробетонного блока.

Чтобы еще больше удешевить процесс строительства можно самостоятельно приготовить раствор для блоков. Для этого достаточно придерживаться технологии и использовать специальное оборудование. Для сравнения – заготовить самостоятельно кирпичи или брус не получится. Проводить кладку можно также своими силами, так как блоки имеют хорошую геометрию. Кроме того, баня из такого материала может прослужить до 100 лет.

Но полистиролбетон для бани не лишен минусов. Среди них высокая степень усадки, неустойчивость к перепадам температуры. Кроме того, материал относится к группе Г1 по классу пожаробезопасности. Это означает, что он считается сырьем слабого горения: в течение 90 минут материал не будет подвергаться поражению огнем.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Что такое полистиролбетон?

Дома из полистиролбетона стали строить относительно недавно, ведь материал был изобретен только в 80-х годах прошлого века. Практически одновременно над его созданием и совершенствованием рецептуры трудились химики и инженеры-строители разных стран – СССР, Германии, Франции.

Блоки с пенопластовой крошкой

Изначально в качестве наполнителя был взят продукт компании BASF – специальные легкие шарики, которые уменьшали вес готового бетона. В дальнейшем разработали технологию массового производства полистиролбетона, в котором роль наполнителя стал играть гранулированный пенополистирол.

Готовый полистиролбетон представляет собой композитный материал на основе бетона и пенопласта. Цемент в смеси с водой формирует пластичную и крепкую матрицу, а шарики наполнителя и специальные добавки образуют пористую, но прочную структуру материала.

Вспененный полистирол в гранулах

Важно! Полистиролбетон соединил в себе надежный тяжелый бетон с легким и теплым пенопластом. Готовый материал имеет высокие теплоизолирующие качества, служит много лет и очень прост в работе

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак.
Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

1. Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
2. Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
3. Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
4. Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

• Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
• Плотность – 150-600 кг/м3.
• Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
• Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
• Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами). Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Советы по укладке блоков

Некоторые строители укладывают блоки на основе полистиролбетона, используя обычный раствор, выполненный из цемента и песка, полагая, что так можно значительно сэкономить. Низкая стоимость такого раствора способна создать лишь иллюзию денежной экономии.

Стоимость мелкозернистого специального клея превышает цену раствора примерно в 2-2,5 раза. При всем этом расход раствора на базе цемента и песка на единицу площади кладки в 6 раз превышает расход клея. Более того, плотное прилегание некоторых элементов возможно лишь при использовании клея. Применение такого раствора, который производится на основе цемента и песка, приведет к значительному увеличению толщины швов, а также образованию «мостиков холода», которые представляют собой разрывы в материале стены.

Такие мостики имеют высокую теплопроводность. Интенсивный теплообмен в таких областях неминуемо приведет к появлению холодных участков, которые будут расположены на внутренней поверхности стен. Это увеличит теплопотери, что станет причиной образования конденсата, плесени и сырости. Более того, традиционные растворы, изготовленные на основе цемента и песка, способны увеличить неровность кладки, уменьшая ее прочность на изгиб и сжатие.

Завершение строительства бани-внутренняя отделка

Прочный, теплый и качественный пол лучше сделать из полистиролбетонной смеси, предварительно заармировав его по периметру. Внутренние стены бани лучше обшить деревом, проложив под ним фольгированный утеплитель для гидроизоляции

Также очень важно устроить правильную вентиляцию согласно техническим требованиям, соответственно площади помещения. 

После постройки бани, вам остается только установить внутрь купель, скамьи, полки и другие аксессуары, которые создадут комфортную обстановку, располагающую к отдыху и расслаблению. 

Заливка и выравнивание полистиролбетонной стяжки

Процесс изготовления теплой стяжки из полистиролбетона похож на заливку обычной стяжки из смеси цемента и песка, но обладает особенностями, которые нужно учесть.

Чем привлекательна заливка пола современным полистиролбетоном

Полистиролбетон — это достаточно новый материал, состоящий из полистирольных гранул или шариков и цементного раствора. В случае применения шариков смесь для стяжки пола может называться пенополистиролбетоном. Одно из преимуществ материала — широкий диапазон (в зависимости от предъявляемых требований) регулирования параметров прочности и теплопроводности, достигаемый изменением пропорций составляющих компонентов смеси.

Достоинства и недостатки, эксплуатационные особенности

Преимуществами этого материала являются:

• долговечность эксплуатации;
• невысокий коэффициент влагопоглощения;
• хорошие теплоизоляционные параметры;
• низкая теплопроводность;
• отличная звукоизоляция;
• легкий материал, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание;
• хорошо подвергается механической обработке;
• на полистирольную стяжку можно укладывать любые напольные покрытия (ламинат, паркет, плитку, линолеум)

К недостаткам можно отнести то, что полистиролбетон хотя и не горит, но огнеупорностью не обладает и разрушается от высоких температур. В нем плохо держатся любые крепежные элементы. Низкая прочность не позволяет выдерживать сильные механические нагрузки, что создает необходимость подкладывать под такую стяжку твердое основание из стандартного бетона. Поверх стяжки аналогично наносится прочный финишный слой из бетона или укладывается плитка.

Преимущества, когда для стяжки применяется заливка полистиролбетоном, с лихвой компенсируют имеющиеся минусы. В настоящее время этот материал считается оптимальным при проведении как строительных, так и ремонтных работ.