Нужно ли оставлять зазоры между листами OSB при монтаже?

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получилименьшее распространение, но, в некоторых случаях, их применение предпочтительнее.Так, при понижении температуры до +5 градусов и ниже, герметик и шпатлёвкуиспользовать нельзя. Они, попросту, будут уже наполовину застывшие и неспособные создать качественную защиту. В этом случае, на выручку приходятразличные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использоватьих можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

Использование автопластилина:

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковуюмастику, а также, двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями, попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Недостатками использования пробки довольно существенные и привсяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

• Она не создаёт влагозащитного слоя;
• Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
• Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
• Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой,которая применяется при укладке ламината, но это возможно только присоответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Другие варианты заделки щелей и зазоров ОСБ

Наряду с традиционными, существуют способы, которые получили меньшее распространение, но, в некоторых случаях, их применение предпочтительнее. Так, при понижении температуры до +5 градусов и ниже, герметик и шпатлёвку использовать нельзя. Они, попросту, будут уже наполовину застывшие и не способные создать качественную защиту. В этом случае, на выручку приходят различные средства, которые давно уже применяются в других областях. Использовать их можно с одной оговоркой – только наружные работы.

Защита для машин

Автопластилин традиционно предохраняет кузова автомобилей от влаги и может пригодится в этом деле. Главное – немного смекалки и растапливать его перед использованием. Жидкая смесь прекрасно заливается в щели, которые расположены горизонтально (основания здания, пологие крыши). Конечно, это не самое лучшее решение, но оставлять панели незащищёнными гораздо хуже.

Использование автопластилина:

По аналогии с вышеописанным способом можно применять и каучуковую мастику, а также, двухкомпонентную полиэфирную автомобильную шпатлёвку.

Деревянные вставки

При внутренних работах в неотапливаемых помещениях дачных домиков, использовать вещества с резким запахом или токсичными выделениями, попросту нецелесообразно. В этом случае, скрыть зазоры перед отделкой можно при помощи податливого пробкового дерева. Пробка совершенно незаметна на фоне фактурной деревянной поверхности и позволяет проводить любые виды последующих отделочных работ, вплоть до покрытия лаком.

Недостатками использования пробки довольно существенные и при всяком удобном случае лучше применять традиционные варианты:

• Она не создаёт влагозащитного слоя;
• Нужен специфический опыт, чтобы качественно закрыть швы;
• Отделочные работы несколько растягиваются во времени;
• Требуется тщательное последующее шлифование всех щелей.

Ввиду таких минусов, гораздо лучше воспользоваться жидкой пробкой, которая применяется при укладке ламината, но это возможно только при соответствующей температуре.

Процесс работ можно значительно упростить и ускорить, если взять стандартные (по размеру) деревянные рейки. Единственное условие – под них нужно вырезать одинаковые по ширине стыки при помощи фрезера.

Конечно, этот способ, также не создаёт должной защиты от влаги. Вдобавок, если использовать твёрдую породу дерева для заполнения щелей в ОСБ плите, то её край может немного пострадать, что скажется на общем виде лицевых поверхностей. Однако, когда OSB составляет основу несущего каркаса и используется для черновых оснований, то такой эффект не страшен. Стены получат дополнительное упрочнение и панели сохранены от потенциальных смещений в зоне зазоров. В таком случае, заполнение этого пространства деревом очень кстати.

Чем можно крепить?

Выбор креплений для монтажа OSB зависит от материала, к которому будут крепиться листы и от ровности поверхности. Для крепежа плиты к бетону или кирпичу можно применять клей или дюбели, а для монтажа к деревянной основе чаще используют саморезы длиной от 20 мм для тонких плит до 50 мм и более для толстых. На ровное основание ориентированно-стружечные плиты можно просто приклеить вне зависимости от материала основания. Если на ОСБ планируется большая нагрузка, для монтажа лучше использовать более прочные кольцевые (ершенные) гвозди.

Чаще всего в качестве креплений используют саморезы, которые должны иметь высокую прочность, потайную головку, острый наконечник для легкого вкручивания и нержавеющее покрытие.

Зачемоставляют щели при монтаже ОСБ

Вседревесные материалы сильно реагируют на повышение влажности и температуры. Иориентированно-стружечная плита в этом отношении не исключение. В процессенагрева листы сильно расширяются и без предусмотренных компенсационных зазоров,две соседних панели способны деформировать друг друга.

Поэтому,между элементами обшивки создаются компенсирующие щели в 3 мм и в 15 мм попериметру покрытия. Они продолжают работать на протяжении всего срока службы идолжны сохраняться, но, при этом, никак не влиять на внешний вид дизайнерскойотделки.

Выполнениедвух взаимоисключающих условий возможно, если закрыть стыки эластичнымиматериалами, которые смогут хорошо скрывать стыки и сохранят их предназначение.

Общие правила монтажа ОСБ плит к стене

Не зависимо от выбранного способа крепления листов ОСБ есть общие правила, соблюдение которых обеспечит максимальную прочность, надёжность и долговечность конструкции обшивки.

• Саморезы следует вкручивать на расстоянии 10-15 см друг от друга и не меньше 1 см от края плиты.
• Между нижней плитой и фундаментом необходим зазор 10 мм для предотвращения скоплений воды.
• Плиты нельзя стыковать вплотную друг другу, между ними необходим зазор 2-3 мм, чтобы плита могла беспрепятственно расширяться от перепадов влажности.
• Все дверные и оконные проемы вырезаются лобзиком или циркулярной пилой, но если необходимы идеально ровные стыки и пропилы, то можно с готовыми размерами и листами OSB приехать в мебельный цех, где за небольшую плату распилят ваши листы на форматно-раскроечном станке ровно и точно по размерам.

Монтаж OSB на стенах

Для того, чтобы обшить стены этим уникальным материалом, не нужно особого мастерства. Достаточно просто быть внимательным.

Работа проводится в такой последовательности:

1. Делается схема расположения ОСП на поверхности. Плиты могут крепиться в любой ориентации. Раскрой проводится так, чтобы было меньше отходов.
2. Делается разметка на стенах для крепления каркаса. Целесообразно выбрать шаг между вертикальными стойками 58 см. Ширина утеплителя 60 см. Он будет хорошо держаться между стойками без дополнительной фиксации.
3. Просверливаются отверстия, в которые вставляются пластмассовые дюбели.
4. С помощью стальных подвесов, направляющих и несущих профилей, собирается каркас. Проверяется его вертикальность и прочность.
5. Плиты ОСП распиливаются на заготовки. Проводится их прикручивание к каркасу. Рекомендуемый шаг между саморезами — 15 см. Края плит должны находиться на несущем профиле. Это поможет избежать появления трещин при финишной отделке.
6. Швы между плитами заделываются акриловым герметиком. Для этого используется монтажный пистолет и резиновый шпатель. Сколы и выемки над саморезами заделываются шпаклевкой по дереву.
7. Поверхность шлифуется и полируется наждачной бумагой.

Черновой пол быстро, качественно и недорого – именно такого сочетания стараются добиться большинство строителей и их клиентов. Проще всего подобное напольное покрытие сформировать из плит OSB. Технология укладки зависит от типа основания и дополнительных требований, предъявляемых к готовому полу.

Необходимые материалы

Для каркаса

Закреплять плиты можно на каркас деревянный или металлический. Но в отличие от гипсокартонных листов, плиты ОСБ не подвергаются деформации под собственным весом. И поэтому можно предотвратить появление на материале трещин или продавливания крепежа при монтаже.

Крепеж (метизы)

В работе с бетонной и кирпичной поверхностями применяют дюбели, на деревянное основание крепеж производят исключительно саморезами 45-50мм. Крепление саморезами гораздо прочнее гвоздевого и проще физически, так как применяемый шуруповерт вместо молотка существенно облегчает труд. Но при необходимости демонтаж легко осуществить шуруповертом.

Необходимый инструментарий

• для установки металлической обрешетки ножницы по металлу или болгарка;
• для разметки – карандаш, фломастер или маркер;
• измерительные приборы (рулетка, лазерный уровень, отвес);
• ножовка;
• набор отверток и шуруповерт;
• в работе с гвоздями понадобится молоток;
• при креплении каркаса на бетон или кирпич необходим перфоратор с бурами;
• может понадобиться дрель (с патронами под сверла для металла или дерева);
• электролобзик.

Лучше всего инструментарий собрать и подготовить предварительно, дабы уменьшить время проведения работ и максимально оптимизировать его.

Оставление щелей без заделки

И, наконец, если листы ОСП применяются в качестве черновойповерхности, то зазоры между листами можно вовсе не заделывать. Конечно, лучшеих заизолировать, но, при трудностях с проведением этих работ, допускаетсяоставить плиты и в естественном виде

В таком случае необходимо, чтобы выполнялосьважное условие – на листы ориентированно стружечной плиты не должна попадатьвода. То есть, они обязательно скрываются под другими поверхностями(пароизоляционная плёнка, утеплитель, кроноспан и др.)

Примерами такого применения OSBс открытыми швами являются:

• Плоскость крыши под мягкую черепицу;
• Черновые потолки;
• Черновые полы;
• Несущие стены;
• ОСП в сендвич-панелях.

Следует не забывать обрабатывать открытую плиту антисептиком иоставлять заводское защитное покрытие нетронутым.

Эксплуатация полов из OSB

Получившаяся деревянная поверхность даёт широкую волю для дальнейшей фантазии по декоративной отделке полов. Её обязательно следует покрыть слоями традиционного материала, который применяется для укладки на полы. Нанесённое поверх ОСБ панелей облицовочное покрытие, будет являться защитой для древесно-стружечной структуры.

Нельзя устраивать тёплый пол под ОСП плитами. Высокая температура будет способствовать интенсивному испарению разогретых формальдегидов, которые скрепляют волокна. Это сделает атмосферу в помещениях токсичной. В тоже время, хорошие изоляционные свойства дерева будут препятствовать попаданию тепла в дом, что приведёт к бесполезной трате электроэнергии.

О том как приклеить кафельную или керамическую плитку на пол из ОСБ листов можно узнать в отдельной статье: приклеивание плитки к ОСБ.

При тщательном следовании технологии работ, ОСБ доска будет служить долго, атмосфера в доме останется здоровой, а его климат уютным и комфортным.

Верхний слой чернового пола из OSB

Деревосодержащие плиты отлично подходят для верхнего слоя черного пола, поскольку повышают эксплуатационные характеристики конструкции:

• обеспечивают ровное основание для напольного покрытия;
• повышают пространственную жесткость и прочность основания;
• снижают трудоемкость и материалоемкость работ.

В отличие от половиц саморезы вкручиваются в плиты ОСБ строго вертикально. При наклоне метизов может произойти изменение геометрии, коробление материала со временем.

Основные проблемы возникают при расхождении противоположных стен (трапеция вместо прямоугольной формы помещения). В этом случае необходимо разметить существующий деревянный пол, чтобы подрезать лишь плиты первого ряда:

• вдоль длинной стены комнаты прочерчивается осевая линия;
• в зависимости от размера плит параллельно ей изготавливается разметка;
• край листа ОСБ, сопрягающийся со стеной, подрезается ручной ножовкой или электроинструментом;
• второй и последующие ряды укладываются по разметке без подрезки с учетом смещения поперечных швов;

• последний ряд кроится аналогичным образом для придания листам формы трапеции.

  Подрезка OSB.

Таким образом, конструкционный материал ОСБ пригоден, как для создания верхнего слоя черного пола, так и для ремонта чистового напольного покрытия из шпунтованной доски, если демонтаж этой облицовки по каким-либо причинам не целесообразен в помещении. При выборе ориентированно-стружечной плиты снижается трудоемкость работ, домашний мастер вполне обходится имеющимся арсеналом инструмента.

Самое читаемое

Этап 3. Укладка ламината своими руками

Ламинат состоит из отдельных полос называемых плашками. По периметру каждой плашки есть замки и гребни под замки. Самые распространенные замки двух видов Lock или Click. Лично я сторонник системы Click, так как в случае необходимости их можно разбирать и собирать несколько раз, а вот Lock разобрать не получиться, он скорее поломается и использовать его уже не выйдет. Собираются панели с замком Click так: одну плашку ложат на пол и в ее торец вставляют под углом 45 градусов торец другой плашки и опускают, выравнивая две плашки в одну плоскость по полу. (См фото ниже)

Так собираем целую полосу вдоль всей стенки. Если необходимо последнюю плашку подрезаем по длине, а ее остаток мы будем использовать в качестве начала второй полосы. Но при этом нужно учесть, что куски плашек менее 30 сантиметров использовать нельзя!

Как только первая полоса сложена, таким же самым образом рядом собирается вторая полоса. Собрав вторую полосу нам нужно ее вставить в замок первой. Для этого приподымаем ее под углом 45 градусов и вставляем в замок первой полосы при этом плавно покачивая вверх-вниз прижимая к первой полосе опускаем на основание. Вовремя работы необходимо следить, чтобы расстояние между поперечными швами было не менее 30 сантиметров.

Между ламинатом и стенами по всему периметру комнаты должен быть термозазор 08-1,2 см., как вдоль, так и в поперек ламината. Это делается для того чтобы при повышении влаги ламинату было куда расширятся и его не начало коробить и вздувать по средине комнаты. В конце работы этот зазор закроется напольным плинтусом.

Иногда бывает так, что продольные замки неплотно закрываются, оставляя миллиметровые щели. У специалистов, которые постоянно занимаются укладкой ламината, есть специальные добойники и стяжки. Я же могу вам посоветовать отрезать небольшой кусочек ламината и, вставляя его в замок, использовать его в место добойника, тогда ваши замки останутся целыми и будут долго служить.

Под имеющуюся дверную коробку ламинат нужно уложить так, чтобы между коробом и плашкой был зазор не более 2мм. Этот зазор по окончании нужно будет заделать герметиком или силиконом.

Если у вас в комнате есть колоны как в нашем случае, то вокруг них также обязательно нужно делать термозазоры 0.8-1.2 см.

Конструктивная специфика таких плит

Для облегчения состыковки выпускаются с замковыми гранями типа «шип-паз». Производится и материал без указанных вспомогательных кромок. Первый может монтироваться на фронтон без использования опорных конструкций, второй только с предварительным сооружением обрешетки.

Применяемую в изготовлении ОСП щепу и плоскую стружку в каждом из слоев плиты укладывают параллельно, в тот же момент она перпендикулярна древесным волокнам смежного с ней слоя. Преобладающее направление щепы определяет продольную ось, расположенная в крест к ней ось является поперечной.

Преобладающее направление стружек и щепы необходимо учитывать при планировании и выполнении монтажа. По продольной оси плиты в два раза прочнее и устойчивей на изгиб, чем по поперечной. Поэтому на фронтонах, предполагающих прием части нагрузки от кровельной системы, располагают их строго вертикально. Особенно, если обшивка выполняется в один слой.

Монтаж плит по вертикали проще в исполнении, потому применяется чаще горизонтального. Схема подходит для обустройства фронтонов крыш, выполненных по стропильной и висячей технологии. Горизонтальная установка ОСП вполне допустима в конструкциях с висячими стропильными ногами, где на фронтонные стенки нагрузка почти совсем не распределяется.

Направление продольной оси обозначается производителями на материале. Его укажет маркировка вдоль кромки плит без замковых шипов-пазов. На фрезерных изделиях надписи перпендикулярны преобладающему направлению спрессованной щепы.

Листовой материал ОSB производится в необлицованном и облицованном варианте. Есть ламинированные, покрытые лаком и шлифованные разновидности. Материал делится на классы по степени устойчивости к воздействию влаги и несущей способности.

Не вдаваясь в подробности классификации, уясним, что для облицовки фронтонов идеально подходят плиты с номенклатурным обозначением ОСП-3 как наиболее устойчивые к атмосферным атакам и достаточно прочные для выполнения облицовки. Оптимальная ширина плит 9 и 12 мм. Первые чаще всего служат вспомогательными и выравнивающими слоями в сложных системах, вторые лицевыми деталями обшивки.

Требования к ОСБ-плите

Данный стружечный материал напоминает многослойный пирог, имеющий три слоя и более. Верхняя, нижняя части формируются из деревянной стружечной основы путем прессования. Особенностью материала является способ укладки стружечных частей, которые размещаются вдоль листа в наружных слоях, а во внутренних слоях располагаются поперечно. Вся стружечная структура укрепляется путем пропитывания специальными составами: чаще всего ее обрабатывают воском, борной кислотой или смолистыми веществами.

Между некоторыми слоями устанавливаются особые утеплительные вставки из пенополистирола. К покупке плиты для укладки на деревянный пол следует подойти максимально ответственно. С учетом числа слоев щепок и крупной стружки у данного материала бывает разная толщина. В таких листах прочно удерживается крепеж, у них более влагостойкие характеристики по сравнению с обычным древесно-стружечным вариантом.

Плюсы:

• экологически чистое изделие с натуральной древесной основой;

• стойкость к температурным перепадам и деформированию;

• высокая прочность и гибкость настила;

• легкость в обработке, а также установке листа;

• приятный внешний вид и однородная структура;

• идеально ровная поверхность;

• сравнительно невысокая цена.

Минусы:

использование в составе фенольных компонентов.

Серьезным требованием при выборе плиты является определенная толщина, которая зависит от следующих критериев:

• для настила ОСБ на черновую основу из бетона будет достаточно листа толщиной всего в 10 мм;

• для фиксации материала на пол, сделанный из древесины, следует выбрать заготовки толщиной от 15 до 25 мм.

При выполнении черновых операций на строительных объектах толщина панели для пола может колебаться в пределах от 6 до 25 мм в зависимости от нескольких требований:

• марка выбранных щитков;

• показатели будущей нагрузки;

• расстояние между лагами.