Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: технологии применения топпинга и пропиток

Технология нанесения жидких пропиток на основе силикатных полимеров (Монопол, Ашфорд Формула)

Состав работает на свежеуложенном или сухом бетоне и наносится разово на весь период эксплуатации. На поверхности нет пленки, подверженной истиранию. Пропитка распределяется по гладко затертому бетону марки М300 и выше.

Упрочнение свежего бетона

Состав наносят на основание возрастом от 1 до 28 суток, затертое лопастной затирочной машиной.

Готовность к эксплуатации после нанесения силикатных полимеров наступает через 72 ч.

Технология нанесения:

• пропитка перемешивается строительным миксером;
• материал наносится на поверхность с избытком методом распыления (распылитель низкого давления) или по методу розлива;
• состав равномерно распределяется щетками с мягкой щетиной. Покрытие должно стать скользким, клейким на ощупь;
• в течение 45 минут нельзя допускать, чтобы участки основания сохли. На зоны с повышенной абсорбцией пропитку наносят дополнительно (50 мл/кв. м);
• когда поверхность стала скользкой, на нее распыляю воду. Жидкость растворяет материал, пол перестает скользить. Состав распределяют щетками для глубокого проникновения в бетон;
• спустя 15 минут остатки пропитки удаляют. Осушение проводят резиновой раклей или строительным пылесосом.

Упрочнение шлифованного или сухого бетона

Речь идет о бетоне, возрастом выше 28 суток

Важно оценить фактическое состояние основания. От этого зависит способ подготовки, — простое очищение, обработка со снятием верхнего слоя или химическая нейтрализация

Если на поверхности есть цементное молоко, старые эпоксидные, акриловые покрытия его подвергают абразивной обработке. Шлам удаляют строительным пылесосом. Если на бетоне были обнаружены кислоты, они нейтрализуется щелочным раствором. Для этого основание выдерживают с мыльной водой около получаса.

Далее проводится очистка чистой водой. В остальных случаях достаточно просто хорошо очистить пол аппаратами высокого давления + требуется зачистка жесткими стальными щетками.

Технология нанесения:

• пропитка наносится на основание с расходом 250-350 мл/кв.м. Вся поверхность должна оставаться влажной в течение часа. Не допускают просыхания отдельных участков и образования луж;
• если через час пропитка осталась на поверхности, выжидают пока пол не станет скользким и клейким. Далее бетон с избытком смачивается чистой водой, остатки убирают раклей;
• если материал впитался, резиновой раклей или чистой ветошью внимательно удалят избыток пропитки с основания. Готовность к интенсивным нагрузкам наступает спустя 7 суток.

Уплотнительные пропитки

Силеры и кюринги покрывают и уплотняют лицевую поверхность оснований. Но, они дают тонкий слой проникновения, что в условиях интенсивной эксплуатации приведет к быстрому истиранию.

Назначение уплотнительных пропиток: обеспыливание, уплотнение лицевого слоя, удержание влаги в бетоне для большего набора прочности, улучшение сопротивления конструкций к влаге, химии

Поэтому составы данного типа применяют для удержания влаги в бетоне (на момент созревания для максимального набора прочности) либо в комплексе с жидкими упрочнителями для повышения эстетических характеристик оснований.

Мембранообразующие жидкости (кюринги, силеры)

Предназначены для нанесения на свежий бетон с упрочнением. По сути, это раствор прозрачного акрилового лака. Материал формирует непроницаемую поверхностную пленку, тем самым удерживая влагу. Именно так реакция гидратации реализуется полностью, бетон и топпинг набирают требуемую прочность. Расход – 0.15-0.20 л/кв.

Преимущества:

• сокращение потери влажности свежего бетона на 90%;
• устранение рисков образования усадочных трещин в период начального созревания искусственного камня;
• увеличение стойкости оснований к проникновению нефтепродуктов и масел;
• обеспыливание;
• повышение устойчивости к истиранию;
• простое и быстрое применение.

Недостатки:

уплотнительные пропитки малоэффективны без топпингов. Это материал для комплексного применения.

Технические характеристики

https://youtube.com/watch?v=ng2q58eO7Ww

Упрочнитель топпинг для бетонного пола и упрочняющие пропитки для защиты поверхности

Бетонный пол является самым популярным вариантом при обустройстве жилых и производственных зданий. Со временем материал теряет свою прочность под воздействием постоянных нагрузок. На поверхности образуются деформационные трещины и впадины. Для защиты основания от повреждений и продления периода его эксплуатации используются пропитки для бетонного пола или бетонный топпинг. Об особенностях, разновидностях и методах нанесения составов можно узнать из статьи.

Повысить прочность покрытия и сделать его неуязвимым к агрессивным внешним факторам позволит топпинг для бетонного пола.

Это интересно: Белый плинтус в интерьере — особенности применения

Техника нанесения топпинга

Технология топпинг-пола предусматривает целый комплекс мероприятий. Топпинговая смесь наносится после того, как были выполнены все стадии обустройства промышленного пола – от подготовки основания до выполнения затирки.

После затирания поверхности наносится топпинг для бетонных полов. Использовать нужно две трети от предусмотренного количества. В первую очередь наносить следует на участки возле дверных проемов, стен, колонн, других ограждений. С помощью специальной тележки материал равномерно распределяется по всей площади поверхности и распределяется выравнивателем.

Смесь держится на поверхности до того времени, пока не впитает влагу из бетона. Насыщенный влагой топпинг приобретает темный оттенок. Дополнительное увлажнение смеси не допускается.

После того как смесь потемнела, проводится затирка. Работы выполняют по направлению от стен и дверных проемов к центральной части. Затирают поверхность до тех пор, пока топпинг полностью не соединится с бетоном.

Когда глубина отпечатка обуви на поверхности будет составлять около 1 миллиметра, наносится и распределяется по поверхности оставшаяся часть топпинга для бетонного пола. Когда смесь впитает влагу и потемнеет, проводится вторая затирка. Работы выполняются до полного пропитывания топпинга цементным молочком. Для схватывания компонентов необходимо выждать несколько часов.

Следующий этап устройства полов топпингом – выглаживание поверхности. По сути, он аналогичен затиранию, только в данном случае применяются лопастные затирочные ножи. В процессе выполнения работ нельзя допускать зарывания ножей в бетон. При необходимости данная обработка промышленных полов с топпингом проводится несколько раз – до получения нужной текстуры поверхности.

Когда поверхность приобретает необходимые прочностные свойства, следует «запечатать» ее кюрингом для дополнительной защиты от внешнего воздействия. Данный материал представляет собой лак на основе полиуретана и акрила. Он создает на поверхности плотную пленку, которая защищает промышленные топпинг-полы от потери влаги. Для нанесения кюринга применяется валик или распылитель. После обработки поверхность накрывается пленкой во избежание загрязнения и изменения оттенка.

Через два дня выполняется нарезка усадочных швов. Примерно через три недели швы заделываются герметиком. Результатом становится идеально ровная и гладкая поверхность.

Еще один вариант защиты промышленных бетонных полов – объемный топпинг. Он подразумевает упрочнение бетона топпинговой смесью по всему объему. В данном случае топпинговая смесь вводится в бетон на этапе приготовления раствора. Данная технология предусматривает использование бетона марки не ниже М350.

Повышенные нагрузки на поверхность, варианты решения

Упрочнение бетонных полов

Вместе с тем, у бетонных полов есть один существенный недостаток – его поверхность. Именно на эту часть приходится основное давление, трение и нагрузка в целом. В процессе заливки всех видов бетонных полов и выравнивания, на поверхности образуется достаточно тонкий и хрупкий слой, состоящий из воды и цемента. Так называемое «цементное молочко» после испарения влаги превращается в очень ненадежную, хрупкую часть поверхности бетонного пола.

При эксплуатации помещений происходит постепенное (достаточно быстрое) разрушение верхнего слоя бетона, что приводит к ряду негативных последствий. Во-первых, повышенное образование пыли от бетона, которая оседает на мебели, имуществе, технике и других предметах. Во-вторых, пыль негативно воздействует на органы дыхания людей, наносит вред здоровью, а для работодателя становится причиной дополнительных расходов (на закупку средств защиты и на уплату штрафов надзорным органам). Наконец, разрушение верхнего слоя бетонного пола приводит к преждевременному выходу из строя всей поверхности. Снижается эксплуатационный ресурс, приходится останавливать работу и поводит ремонт, что влечет дополнительные расходы.

Популярные пропитки от знаменитых производителей

Грунт для бетона «Протектор»

Этот грунт укрепит бетонный пол, уберёт пыль и защитит от химического воздействия. Чаще всего такую пропитку используют на дорогах, полах и пешеходных тротуарах. Производится в банках по 20 литров: 1 литр стоит 180 рублей.

Пропитка «Ретроплейт»

Retroplate используется в качестве укрепления и обеспыливания для низкокачественного бетона. Для работы с ней нужно придерживаться правил:

• Использовать только на вызревшем бетоне (должно пройти от 16 дней).
• Нельзя наносить пропитку при температуре ниже +5 градусов.

Производится в емкостях по 20 литров: цена 1 литра — около 400 рублей.

Пропитка «Протексил»

В основном ей покрывают бетонные полы на предприятиях. Благодаря добавке полы способны выдерживать большие нагрузки.

Характеристики:

• проникает на глубину 5-10 миллиметров;
• расходует 300 мл на 1 кв. м.;
• выдерживает температуры от –40 до +70 градусов.
• высыхает за 6 часов (при +20 °C).

Цена за 1 литр составляет до 200 рублей.

Многофункциональная пропитка «Монолит М-20»

Эта добавка не воспламеняется, так как производится на водной основе. Пластификатор повышает водонепроницаемость бетона в три раза, уменьшает износ и увеличивает прочность, обеспыливает, повышает адгезию. Как расходуется «Монолит М-20»: 1 литр на 3-4 кв. м. Цена за 1 литр — 120 рублей.

«Аквастоун»

Добавка обеспыливает бетон и способствует защите поверхности от воды. Рекомендуется использовать на гладкой плитке и цементно-песчаных стяжках. Можно наносить на поверхность с высокой влажностью. Цена — 230 рублей за литр.

«Аквасол»

Данному пластификатору свойственно отталкивать влагу и устранять любые атмосферные влияния на бетонную плитку. 1 литр стоит 200 рублей.

Процесс укладки и характеристика

Упрочнитель бетона, втираемый в поверхность, многократно усиливает его прочность, улучшает характеристики основания, но не меняя его начальные свойства. Но такой пол он непригоден к использованию, если на него оказывают влияние кислоты и щелочи в химической промышленности. Обработка верхнего слоя увеличивает износостойкость до 0.22 г/см² (9-й класс по сопротивлению изнашиванию), а твердость бетона по шкале Мооса до 6. Прочность бетона к моменту передачи на него полного усилия наблюдается спустя 28 суток, когда бетон полностью застывает.

Этапы выполнения топпинга своими руками:

1. Подготовка основания.
2. Заливка бетонной смеси.
3. Нанесение топпинга для бетона.
4. Затирка.
5. Обработка упрочняющей обеспыливающей пропиткой или мембранообразователем.
6. Нарезка и заполнение швов.

Материалы для обеспыливания бетона

Для упрочнения бетонного пола чаще всего применяются плёночные и проникающие материалы. Эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Плёночный материал после нанесения на поверхность бетонного пола образует плёнку, который является защитным слоем. К таким материалам относятся:

Акриловые пропитки

Применяются для различных бетонных полов, имеющих лёгкую или среднюю нагрузку.

Срок эксплуатации такого пола не превышает трёх лет. Преимуществом такой пропитки являются относительная дешевизна и лёгкость работы.

Эпоксидные пропитки

Используются в качестве самостоятельного защитного слоя. Такой материал достаточно прочный и очень экономичный. Эпоксидная пропитка надёжно защищает бетонный пол от сильных механических повреждений, а также от воздействия химических веществ. После нанесения пропитки она проникает в поры бетона и образует очень прочный слой толщиной 2 мм, который герметизирует поверхность. В результате этого обеспечивается надёжная защита от пыли, а также продлевается срок службы пола. Еще одним преимуществом такой пропитки является отсутствие неприятного запаха при работе. К тому же после высыхания материала пол становится идеально ровным.

Полиуретановые пропитки

Достаточно экономичный вид материала, с помощью которого можно создать бесцветное ровное покрытие. Можно использовать для пола, подвергающегося максимальным по интенсивности нагрузкам. Пропитка обеспечивает наилучшие гидроизоляционные свойства, а также надежную защиту пола от химических кислот. Преимуществом такой пропитки является увеличение срока службы бетонного пола в 4–5 раз.

Проникающие материалы воздействуют на пол на химическом уровне, проникая в бетон и упрочняя его. При этом внешний вид пола не меняется.

К данному виду материалов для упрочнения бетонного пола относятся вещества, содержащие кремний и флюаты. Основным преимуществом таких материалов является то, что они глубоко проникают в структуру бетона и полностью заполняют все имеющиеся поры. Таким образом, не просто возникает плёнка на поверхности бетона — материал вступает в химическую реакцию с цементом, и образуются кристаллические соединения высокой прочности.

Основными источниками повреждений являются неровности стяжки, поэтому к выравниванию необходимо отнестись ответственно

Что такое сверхпрочное бетонное основание?

Условия, сроки бетонирования и эксплуатации основания влияют на методы упрочнения бетона:

• Топпинг. Нанесение сухих смесей и дальнейшая их затирка проводится на стяжках свежей укладки.
• Жидкий вид пропитки (литиевый упрочнитель) используется для готовых недавно уложенных или старых полов.

Топпинг (отвердитель) состоит из специальной смеси закрепителей для нанесения на верхний слой бетонного раствора с целью упрочнения, толщина его в основном несколько миллиметров. Бетонные полы с топпингом изготавливают из цемента высокого качества, твердых и жидких компонентов и пигментов. Прочность с нанесением смеси увеличивается в 3 раза, а износостойкость в 4.

Втереть состав в бетон поможет роторная затирочная машинка, после работы которой наносят пропитку.

Состав втирается в бетон посредством роторной затирочной машинки. Специальную пропитку (силер) наносят заключительным этапом после затирки сухой смеси. Состав его бывает как органическим, так и минеральным. Закрепитель твердеет за счет водной составляющей в бетоне. Поры на поверхности бетона при этом закрываются, делая основание непылящим. Характеристика бетонного пола с использованием топпинга:

• морозостойкий;
• водостойкий;
• высокопрочный (срок эксплуатации 7—10 лет при максимальной нагрузке);
• беспыльный;
• высокая адгезия;
• ударопрочный;
• химически инертный;
• безыскровость;
• пониженной истираемости (0,2—0,5 г/см2);
• устойчив к нефтепродуктам;
• экологически чистый и гигиеничный.

Состав и свойства сухого топпинга

Оптимальную смесь получают смешиванием основных компонентов:

• пластификаторы для повышения пластичности и водостойкости;
• цемент;
• закрепители с пигментами.

Силер используется как гидроизоляционный слой, предотвращающий растрескивание и пересыхание смеси.

Свойства пластификатора для бетона заключается в ускорении набора прочности не только на стадии заливки, но и готовой поверхности. Силеры на половом покрытии с топпингами используют как влагоудерживающую пропитку. Это предотвратит пересыхание и растрескивание бетонного состава. Какой-либо уход за бетоном после нанесения в дальнейшем не требуется.

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Чтобы узнать, как обеспылить бетонный пол, стоит рассмотреть и механическую обработку поверхности методом шлифования, полировки. Суть технологии в удалении подверженного эрозии, нестойкого верхнего слоя монолита для открытия более прочных нижних слоев.

Что дает обеспыливание шлифовкой:

• Устранение мелких дефектов стяжки, придание полу ровности и гладкости.
• Существенное повышение адгезии бетона к любым строительным смесям/растворам.
• При обработке старой поверхности удаляются загрязненные участки, остатки прошлых покрытий.
• Повышается водонепроницаемость стяжки, полностью блокируется пылеобразование.
• Приобретение полами эстетичного вида.

Обычно шлифовка проводится до любых действий – устройства декоративных покрытий, заливки полимерных полов, покраски и т.д. Может выступать шлифовка и финишным этапом, так как поверхность после этого вполне готова к эксплуатации.

Обеспыливающие методы шлифовки бетона:

1. Влажный способ – применяют при обустройстве мозаичных полов с гранитным/мраморным наполнением. Поверхность получается полностью идеальной, практически полированной. Но процесс очень трудоемкий, отличается низкой производительностью (абразивные элементы быстро забиваются мокрым шламом, который трудно удаляется).
2. Сухой способ – чаще всего применяется. Процесс можно контролировать визуально, он не требует высыхания пола по окончании обработки. Но в ходе выполнения работ появляется много пыли, поэтому потребуется подключение мощного пылесоса к шлифовальной машине.

Для шлифовки больших помещений используют специальные мозаично-шлифовальные машины с электрическим приводом, несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами (чашками, фрезами, франкфуртами и т.д.). Сегменты бывают разными по зернистости, их выбирают в соответствии с этапами шлифовки (грубый, финишный).

Машины стоят очень дорого, поэтому для одноразового проведения работ лучше брать в аренду. В Москве и регионах отыскать компанию с большим выбором инструмента в аренду не составит труда. Если же нет такой возможности, можно применять ручной инструмент – специальные шлифовальные машинки.

Небольшие площади шлифуют даже болгаркой со специальной насадкой, что повышает временные и трудозатраты, но тоже вполне реально. Шлифовку можно выполнять по свежему и старому основанию.

Как осуществляется шлифовка бетонного пола разного типа:

1. Свежезалитой стяжки – через 5-7 дней после заливки во время первого прохода удаляется цементное молочко, открываются более прочные слои для созревания. Финишный проход осуществляют после полного цикла набора прочности бетона – через 28 суток после заливки.
2. Старого основания – удаляются или ремонтируются эпоксидными составами слабые участки (крошение, отслоения, рыхлые места), поверхность проверяется на предмет наличия арматуры. Потом выполняется шлифовка нужной глубины.

Процесс выполнения шлифовки для обеспыливания бетонного пола:

• Первый этап – удаление поверхностного слоя, обнажение наполнителя, выравнивание поверхности. Если стяжка старая, то удаляются участки с эрозией, остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий. Сегменты используются с зернистостью 30-40 единиц.
• Второй этап (не обязательный, но рекомендуемый) – поверхностный слой пропитывается специальными составами.
• Третий этап – когда пропиточный состав полностью застыл, пол обрабатывают последовательно сегментами зернистостью 100-400 единиц. Покрытие становится прочным, ровным, гладким, обеспыленным.
• Четвертый этап (в особых случаях) – бетонное основание полируют сегментами зернистостью 1500-3000 единиц, что позволяет сделать поверхность зеркальной, без воды и пыли, не боящейся химикатов и любых других воздействий.

Технология внесения топпингов для промышленных полов «мокрый по мокрому»

Достигаемая в результате прочность материала пола на разрыв – свыше 2 мПа

В ряде случаев использование типичной технологии dry-to-wet (сухой по мокрому) становится невозможным. Согласно СНиПу толщина бетонной плиты, для реализации подобных задач, должна составлять не менее 100 мм. В противном случае влаги, необходимой для вступления в реакцию с топпингом, будет недостаточно.

Тут целесообразно привлечь другую технологию внесения топпинга «мокрый по мокрому», — так можно избежать проблему нехватки воды в бетоне при меньшей толщине плиты. Толщина упрочненного слоя будет составлять 6-10 мм. Прочность пола – не менее М650. .

Устройство промышленного пола по данной технологии рекомендовано в холодильниках, морозильных камерах и в прочих местах с отрицательной температурой.

Краткая технология wet-to-wet:

• упрочнитель затворяют водой и выкладывают на свежий бетон;
• материал разравнивают правилом;
• проводят обработку пола дисково-лопастной затирочной машиной;
• толщина слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным внесением сухих топпингов.

Известна технология внесения топпинга мокрый по сухому – wet-to-dry. В данном случае она реализуется за счет водной смеси упрочнителя. Материал укладывают на сухую стяжку и обрабатывают затирочными машинами. Этот вариант может использоваться для работы по старым основаниям. Обе технологии WTD и WTW работают на многократное увеличение высоты упрочняющего слоя.

Принято выделять объемный топпинг. Такой вариант предполагает упрочнение основания по массе, то есть на всю толщину. В состав вводится модификатор. Марка бетона по технологии объемного топпинга – не ниже М350. В результате образуется однородное покрытие с идентичными физико-химическими свойствами по всей толщине.

Силеры для промышленных топпинговых полов

На упрочненном бетоне достаточно использовать однокомпонентный готовый к нанесению состав. Материал наносится поверх свежеуложенного топпинга велюровым валиком. Достаточно реализовать один слой. Это еще больше снизит запыленность и гигроскопичность основания, придаст покрытию блестящий вид.

В работу берут пропитки на основе водорастворимых неорганических соединений. Они способны вступать в реакцию с карбонатом кальция и известью в порах бетона, формируя особо прочные соединения. Составы данного типа заполняют поры и микрокапилляры, работая на наращивание плотности, износостойкость, снижение пылеотделения. Жидкие пропитки проникают на глубину 3-5 см, упрочняя и нижележащие слои.

Особенности технологии промышленных топпинговых покрытий

Внесение современных топпингов в промышленный пол – это сложный и трудоемкий процесс, требующий строгого соответствия технологическому процессу. Любые нарушения приведут к браку покрытия и образованию критичных дефектов. Устранение подобных огрехов зачастую дороже, чем внесение упрочнителя с нуля.

Вне зависимости от типа топпинга, он наносится на поверхность максимально равномерно. Расход смеси рассчитывается с опорой на нагрузки, которые будут действовать на покрытие

Важно контролировать степень зрелости бетона. Если упрочнитель будет введен слишком рано или, наоборот, поздно, нарушится водоцементное соотношение и пол будет с браком

Важной особенностью технологии является дозирование топпинга при внесении. Такой подход необходим для равномерного перераспределения влаги

В противном случае практически невозможно равномерно пропитать весь объем сухого упрочнителя.

Промышленный топпинговый пол требует защиты после затирки.

По технологии упрочнения этот финишный этап можно реализовать несколькими способами:

• нанесение упрочняющих и обеспыливающих пропиток – на сегодняшний день этот способ является самым высокотехнологичным. Готовое покрытие дополнительно упрочняется и обеспыливается, в процессе эксплуатации не происходит эффекта старения. Весь этап должен соответствовать технологии;
• нанесение силеров (защитных лаков) – вполне эффективный вариант, можно сказать быстрый и недорогой. Лаки распределяются по поверхности непосредственно после затирки;
• применение п/э пленки – этот метод максимально экономичен и стар. Пленка все-таки обеспечивает защиту бетона, но на дополнительные характеристики рассчитывать не приходится.

Бетонный пол в гараже – разница между марками цемента

Работы по созданию пола в гараже начинаются с подбора строительных материалов. Среди них наиболее важным является цемент – главный компонент для создания бетона. И здесь необходимо сделать небольшое теоретическое отступление, которое предотвратит последующую путаницу и снизит риск ошибки при выборе строительных материалов. Рассмотрим, какие бывают марки бетона/цемента, и есть ли между ними прямая связь.

Чаще всего при строительстве фундаментов, стен, полов и прочих конструкций из бетона используется портландцемент – цемент с преобладающим содержанием силиката кальция

Характеристики и состав строительных материалов, применяемых как для возведения промышленных сооружений и общественных зданий, так и для частных домов и хозяйственных построек, достаточно точно определены в государственных стандартах. В частности, это касается и бетона. Его основной характеристикой является прочность на сжатие, измеряемая в килограмм-силах на квадратный сантиметр (или сокращенно кгс/см 2 ). Именно она указывается в маркировке бетона за буквой М. С основными подвидами бетона, различающимися по прочности на сжатие и области применения, вы можете ознакомиться ниже.

Таблица. Бетон – основные марки.

Техника безопасности

Охрана труда при работе с пропитками требует решения основной задачи: исключить попадание состава на кожу, слизистые или внутрь организма. При работе с материалами используют средства индивидуальной защиты. Это спецодежда (х/б халаты или костюмы), спецобувь на кожаной подошве, х/б рукавицы, резиновые перчатки, защитные очки.

Если состав попал на кожу, его протирают чистой ветошью, промывают проточной водой с мыльным раствором. Если произошел контакт со слизистыми – обильно промывают водой и обращаются к врачу.

Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности:

• в помещениях, где используются и хранятся пропитки, запрещено применение открытого огня и источника воспламенения;
• если тара металлическая и она вскрыта нельзя использовать инструмент, способный дать искру при ударе.

При работе с полиуретановыми составами надевают противогазы или респираторы марки А