Как укладывают резиновые покрытия на игровых и спортивных площадках?

Паркетная химия

Правильный выбор и надлежащее применение паркетного клея во многом определяют дальнейшую судьбу деревянного напольного покрытия. Скажем сразу: вопросы паркетной химии относятся к профессиональной компетенции. Прежде чем приобрести тот или иной состав, следует проконсультироваться со специалистом. Например, водно-дисперсионные клеи хороши для укладки паркета, а для массивной доски не подходят. Длинные и толстые планки монтируют на двухкомпонентные полиуретановые (реактивные) клеящие составы. Они надёжно фиксируют массивную доску и не вызывают деформации деревянного покрытия.

Добавим, что сравнительно недавно арсенал паркетчиков пополнился силаномодифицированными полимерными паркетными клеями. Они применимы для всех видов деревянных покрытий: штучного, мозаичного и модульного паркета, массивной и паркетной доски, пробки и т. д. Силановые клеи, как, впрочем, и полиуретановые, наносятся на фанерную подложку зубчатым шпателем для паркетного клея (шпатель для минерального клея применять нельзя). Безводные составы нечувствительны к впитывающей способности подосновы, то есть фанеру не нужно грунтовать. Однако на снижение расходов рассчитывать не стоит. «Полиуретаны» и «силаны» заметно дороже водно-дисперсионных клеёв.

Технология изготовления рулонных резиновых покрытий

Современная технология производства рулонных резиновых покрытий основана на вулканизации SBR-крошки, получаемой из отработавших свой срок автомобильных покрышек. Для увеличения эксплуатационных характеристик в состав могут включаться EPDM-гранулы, придающие материалу повышенную прочность, упругость и эластичность.

В зависимости от их процентного содержания резиновые маты и листы могут использоваться в качестве различных спортивных покрытий для пола, имеющих высокие требования по травмобезопасности.
Основным связующим для резиновых гранул при изготовлении рулонных материалов является полиуретановый клеевой состав. В качестве красителя могут добавляться различные пигменты.

Все компоненты смешиваются в специальном миксере и подаются на формовочный стол, где состав спекается в однородную массу под воздействием температуры. Различают два вида вулканизации: горячую и холодную. В первом случае процесс протекает при температуре около 140 °C и длится несколько минут (в зависимости от толщины изделия).

При холодной вулканизации температура в формовочном прессе гораздо ниже – около 80 °C, и спекание происходит несколько часов. За счет длительного процесса и отсутствия высоких температур продуты холодной вулканизации имеют более высокие прочностные характеристики, но этот же фактор увеличивает и их стоимость.

После полной полимеризации резины рулонное покрытие прокатывается между специальными вальцами для придания необходимой толщины.

Некоторые производители выпускают многослойные рулонное покрытие из резиновой крошки. В качестве основания в них используется слой более пористого материала, а верхний основной декоративный слой обладает повышенными эксплуатационными качествами.

Разновидности

Технология изготовления подобного рода покрытий постоянно совершенствуется. На данный момент такие материалы есть в виде резиновой плитки, бесшовного и рулонного покрытия. У каждого из них есть свое назначение и ряд преимуществ.

Рулонное покрытие

Благодаря тому, что материал отлично выдерживает температурные перепады, рулонное покрытие из резиновой крошки используют для площадок и парков. Единственным условием для использования является идеально ровная поверхность. Это связано с тем, что между полотнами будут швы. Если они не будут состыковываться, зазоры начнут засоряться различным мусором, и так покрытие будет повреждено.

Рулонное резиновое покрытие достаточно популярно для использования в складских и производственных помещениях с большой проходимостью и большими механическими нагрузками на пол. Вы можете подобрать ту толщину материала, которую считаете необходимой, от этого будет зависеть степень амортизации.

Редко, но все же используют такой тип покрытия для подложки в бесшовных наливных полах. В таком случае на резину нужно будет нанести полиуретан в несколько слоев, и после этого покрытие перестанет реагировать на неровности поверхности.

После этого можно будет распределить нагрузку по покрытию так, как вам нужно. Чтобы использовать материал для укладки на площадке, поверхность следует предварительно очистить от грязи и жира, промазать клеем на полиуретановой основе, уложить на него кусочки нужного размера и как можно лучше обработать стыки прокаткой.

Резиновая плиточка

Плитка для покрытия на основе резиновой крошки используется для того, чтобы укладывать дорожки в парке, дворе, саду и на ступенях. Помимо этого, ее используют для облицовки спортивных площадок.

Благодаря модульному покрытию из этого материала можно обеспечить защиту от травмирования, так как поверхность противоскользящая и имеет амортизационные свойства. Резиновой плиткой также часто оформляют крылечко возле дома, чтобы по нему можно было со всей безопасностью передвигаться в зимнее время.

За счет модульной конструкции вы можете демонтировать плиточное покрытие и укладывать его на новом месте. Если встал вопрос о ремонте, поврежденные плитки легко заменять, и при этом не нужно будет разбирать всю облицовку.

Прорезиненная плитка может быть любой формы, размеры и толщины (до 5 см). как и для рулонного материала, основным условием для использования является ровная, очищенная от грязи и жира поверхность. Если же на поверхности есть неровности, спустя время плиточка начнет расползаться и создавать зазоры в облицовке. Монтаж плитки можно производить на полиуретановый клей, который наносят на заранее подготовленную поверхность при помощи валика. Между элементами должны быть минимальные швы. При прокатке валикам для фиксирования на полу удалите излишки клея губкой или старой чистой тряпочкой.

Бесшовный пол

При помощи современных технологий покрытия из резиновой крошки все чаще используют для бесшовного покрытия.  Для этого специальную смесь, которая состоит из пигмента, резиновой крошки и полиуретанового вяжущего вещества укладывают на подготовленную и чистую поверхность, а после выравнивают способом прокатки с использованием валика. После этого остается подождать 8-9 часов. В результате вы получаете монолитное упругое покрытие. Если есть желание, можно сделать его разноцветным. Основой под резиновый бесшовный пол служит асфальт или бетонная стяжка.

Производители

При подборе готовой смеси (если вы хотите сделать наливные полы из резиновой крошки) следует знать, кто из производителей выпускает действительно хороший продукт.

Среди пользователей был проведен опрос и в тройку лидеров вошли следующие:

1. ЕсоStер. Покрытия, которые изготавливает эта компания, отличаются стойкостью к любым погодным условиям, на протяжении долгого времени сохраняют эластичность и имеют противоскользящий эффект.
2. Unistер. Эта компания производит износостойкое покрытие, которое долговечно, имеет большую палитру оттенков, и идеально подходит для укладки пола в общественных местах.
3. Gаngаrt. У этой компании в продаже есть двухслойные покрытия, и это является главным отличием от конкурентов. Материал обладает великолепными характеристиками в плане противоскольжения и амортизации.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Виды покрытий для детских площадок

Технологии стремительно развиваются под требования клиента и сегодня мы имеем несколько видов резинового покрытия, достоинства и недостатки которые можно сравнить в таблице:

Резиновая плитка

Это классический вид покрытия, резиновые модули изготавливают в производственных условиях путём прессования в формы исходного материала. Бывают два подхода, которые применяют в производстве резиновой плитки: холодный и горячей пресс. Как правило, резиновую плитку выбирают для решения задач, где стараются выдержать стиль с гранитной плиткой, гранитной брусчаткой и другими квадратными элементами в экстерьере.

Бесшовное покрытие

В местах где играют дети, лучше подходит бесшовное резиновое покрытие для детских площадок из-за отсутствия швов и в связи с этим большего соответствия критериям безопасности на игровых площадках. Также наливное покрытие может быть уложено в геометрических формах, узорах и рисунках, что делает его в сочетании с высокими износостойкими характеристиками уникальным в оформлении. Наливное покрытие из резиновой крошки-сочетает в себе гибкость в концептуальном применении, выраженном в толщине выбранного слоя, и эстетическом многообразии решений.

Выполняя эти важные функции, дети на качественном покрытии получают положительные эмоции, а их родители спокойствие. Разнообразие рисунков и развивающих игровых классиков при правильной подборке увеличивает интерес к игровому пространству, так как притягивает детей разного возраста на мягкое покрытие для детских площадок.

Разновидности

Технология изготовления подобного рода покрытий постоянно совершенствуется. На данный момент такие материалы есть в виде резиновой плитки, бесшовного и рулонного покрытия. У каждого из них есть свое назначение и ряд преимуществ.

Рулонное покрытие

Благодаря тому, что материал отлично выдерживает температурные перепады, рулонное покрытие из резиновой крошки используют для площадок и парков. Единственным условием для использования является идеально ровная поверхность. Это связано с тем, что между полотнами будут швы. Если они не будут состыковываться, зазоры начнут засоряться различным мусором, и так покрытие будет повреждено.

Рулонное резиновое покрытие достаточно популярно для использования в складских и производственных помещениях с большой проходимостью и большими механическими нагрузками на пол. Вы можете подобрать ту толщину материала, которую считаете необходимой, от этого будет зависеть степень амортизации.

Редко, но все же используют такой тип покрытия для подложки в бесшовных наливных полах. В таком случае на резину нужно будет нанести полиуретан в несколько слоев, и после этого покрытие перестанет реагировать на неровности поверхности.

После этого можно будет распределить нагрузку по покрытию так, как вам нужно. Чтобы использовать материал для укладки на площадке, поверхность следует предварительно очистить от грязи и жира, промазать клеем на полиуретановой основе, уложить на него кусочки нужного размера и как можно лучше обработать стыки прокаткой.

Резиновая плиточка

Плитка для покрытия на основе резиновой крошки используется для того, чтобы укладывать дорожки в парке, дворе, саду и на ступенях. Помимо этого, ее используют для облицовки спортивных площадок.

Благодаря модульному покрытию из этого материала можно обеспечить защиту от травмирования, так как поверхность противоскользящая и имеет амортизационные свойства. Резиновой плиткой также часто оформляют крылечко возле дома, чтобы по нему можно было со всей безопасностью передвигаться в зимнее время.

За счет модульной конструкции вы можете демонтировать плиточное покрытие и укладывать его на новом месте. Если встал вопрос о ремонте, поврежденные плитки легко заменять, и при этом не нужно будет разбирать всю облицовку.

Прорезиненная плитка может быть любой формы, размеры и толщины (до 5 см). как и для рулонного материала, основным условием для использования является ровная, очищенная от грязи и жира поверхность. Если же на поверхности есть неровности, спустя время плиточка начнет расползаться и создавать зазоры в облицовке. Монтаж плитки можно производить на полиуретановый клей, который наносят на заранее подготовленную поверхность при помощи валика. Между элементами должны быть минимальные швы. При прокатке валикам для фиксирования на полу удалите излишки клея губкой или старой чистой тряпочкой.

Бесшовный пол

При помощи современных технологий покрытия из резиновой крошки все чаще используют для бесшовного покрытия.  Для этого специальную смесь, которая состоит из пигмента, резиновой крошки и полиуретанового вяжущего вещества укладывают на подготовленную и чистую поверхность, а после выравнивают способом прокатки с использованием валика. После этого остается подождать 8-9 часов. В результате вы получаете монолитное упругое покрытие. Если есть желание, можно сделать его разноцветным. Основой под резиновый бесшовный пол служит асфальт или бетонная стяжка.

Производители

При подборе готовой смеси (если вы хотите сделать наливные полы из резиновой крошки) следует знать, кто из производителей выпускает действительно хороший продукт.

Среди пользователей был проведен опрос и в тройку лидеров вошли следующие:

1. ЕсоStер. Покрытия, которые изготавливает эта компания, отличаются стойкостью к любым погодным условиям, на протяжении долгого времени сохраняют эластичность и имеют противоскользящий эффект.
2. Unistер. Эта компания производит износостойкое покрытие, которое долговечно, имеет большую палитру оттенков, и идеально подходит для укладки пола в общественных местах.
3. Gаngаrt. У этой компании в продаже есть двухслойные покрытия, и это является главным отличием от конкурентов. Материал обладает великолепными характеристиками в плане противоскольжения и амортизации.

Паркетный пол

Штучный паркет — деревянное напольное покрытие из струганных дощечек (планок, клёпок) длиной не более 50 см и толщиной 14, 15, 16, 18 или 22 мм (в частном секторе в основном используют материал толщиной 15 и 16 мм)

Ширина соотносится с длиной в пропорциях 1:3, 1:4, 1:5 и 1:6 (например, при устройстве напольного «пирога» важно обеспечить защиту дерева от скрытых протечек; желательно, чтобы выравнивающая цементно-песчаная стяжка была уложена на герметичную гидроизоляционную мембрану 420 х 70 х 15 мм), что позволяет укладывать паркет различными геометрическими узорами («ёлочка», «двойная ёлочка», «шахматные квадраты» и др.)

Нормативные требования к основаниям под деревянное напольное покрытие

В торцах паркетных клёпок предусмотрены шип (гребень) и паз, благодаря которым дощечки стыкуются друг с другом. Важный признак качественного паркета — геометрически безупречное и плотное пазагребневое соединение планок. И ещё один момент: у внутренней стенки паза должен оставаться миллиметровый зазор. Срок службы паркетного покрытия зависит от твёрдости породы дерева и толщины слоя износа (рабочего слоя), то есть расстояния от лицевой поверхности дощечки до верхней грани шипа (гребня).

Показатели твёрдости древесины по Бринеллю

Селекцию паркета производят по двум критериям: по распилу и равномерности цвета. При этом оценивают качество материала на предмет разнокалиберных «врождённых» пороков (сучки, глазки, заболонь, резкие перепады цвета) и благоприобретённых дефектов (коробление, расслоение, превышение геометрических допусков и т. д.).

В паркетном деле различают радиальный и тангенциальный, а также смешанный отбор. Первые два рознятся лишь текстурой (радиальный паркет совсем уж гладенький, с нежным рисунком продольных волокон). Наличие каких-либо пороков и дефектов полностью исключено.

В смешанном распиле сочетаются разные природные «художества», включая текстурные композиции, здоровые сучки и т. п. Здесь нужно сказать, что тем или иным способом распиленный материал образует определённые категории качества. Официально их две (согласно ГОСТам — категории А и В), но серьёзные производители и поставщики, как правило, подразделяют паркет на три и более разрядов. Радиальный распил — это высший сорт «радиал», «эксклюзив»; тангенциальный — «селект»; ну а из смешанного формируют «рустик» или совсем уж пёстрый «Гест». При этом пересортица и производственный брак в дело не идут. Но, к сожалению, «изобретательные» продавцы порой выдают некондиционный материал за «рустик» или некий «кантри».

Мозаичный паркет представляет собой вид декоративно-прикладного искусства, не случайно его ещё называют художественным. Из древесины разных сортов мастера «рисуют» потрясающие напольные картины. Правда, настоящий мозаичный паркет — очень дорогое удовольствие. Существенно снизить стоимость напольного покрытия можно за счёт готовых модулей. Специализированные компании располагают богатым ассортиментом розеток, бордюров и других элементов. Из этих заготовок формируют так называемый модульный паркет существует до тех пор, пока от периодических циклевок и шлифовок не изотрётся его рабочий слой; но покрытие обычно меняют несколько раньше паркет. Такое деревянное напольное покрытие порой кажется простым в работе. Но это впечатление обманчиво. Модульный паркет требует профессионального отношения, основанного на предельном внимании, терпении и почти ювелирной точности.

Способы выпуска

В магазинах тротуарная резиновая плитка предлагается в нескольких вариантах. В зависимости от метода изготовления она бывает горячего и холодного прессования.

Метод горячего прессования

При этом методе необходимые для производства компоненты подвергаются формованию и полимеризации одновременно. Процесс изготовления проходит при температуре 140 градусов Цельсия и занимает не более 10 минут. Затем готовый продукт отправляется на стеллажи для набора прочности в процессе постепенного охлаждения. Изготовленная подобным способом плитка отличается невысокой плотностью, обладает чёткой геометрией размеров и прекрасными дренажными свойствами.

Важным ее достоинством является и невысокая цена. Поскольку на стадии формования изделия подвергаются воздействию высоких температур, клеевой состав спекается, а это ухудшает основные характеристики материала, вызывая постепенное раскрашивание углов.

Особенности холодного производства

При использовании этого метода смесь закладывают в специальные пластиковые или деревянные формы, в которых она подвергается прессованию, а затем отправляется на полимеризацию в сушильный шкаф на 6−8 часов. В отличие от варианта, изготовленного методом горячего прессования, этот продукт обладает большей прочностью и плотностью. Но из-за неравномерного воздействия прессовального оборудования на площадь отдельных плиток страдает геометрия размеров и плотность изделия.

Каждый вид продукта, изготовленный тем или иным способом, обладает определенными положительными и отрицательными сторонами. При выборе наиболее подходящего варианта материала нужно учитывать не только эти особенности, но и толщину готового изделия.

Технология укладки напольного покрытия из массива дерева

При укладке планки массивной доски располагают параллельна друг другу (такой рисунок называют «палубой»). Кстати, в упаковке могут быть составные доски. Интересные декоративные эффекты достигаются за счёт технологических приёмов. Например, выпускается массивная доска с фаской, которая придаёт покрытию чёткую графичность. К тому же на рынке присутствует искусственно состаренный, выбеленный и брашированный материал.

Чтобы деревянные полы долгие годы радовали хозяев, нужно создать в квартире или доме благоприятный микроклимат. Влажность воздуха не должна выходить за пределы 40-60 %, а температура — 18-23 ºС. Несоблюдение этого условия приводит к повреждению паркета или массивной доски (усыханию, короблению). Пересушенный воздух в помещениях следует увлажнять (с помощью мобильных увлажнителей, систем кондиционирования со специальной функцией и т. д.).

Если в доме слишком влажно , необходимо наладить вентиляцию жилища. Паркет также следует беречь от механических повреждений; крупные царапины и вмятины с трудом восстанавливаются. Укладку паркета производят на заключительном этапе финишной отделки, то есть после завершения всех строительно-монтажных и электроустановочных работ, не говоря уж о «мокрых» и «грязных» процессах.

Укладка напольного покрытия из массивной доски по подложке из двух слоёв фанеры.

Приклеенные планки фиксируют в торце саморезами. Уложенную доску закрывают картоном и полотнищами из вспененного полиэтилена

Виды резиновых напольных покрытий в зависимости от формы выпуска

Резиновые покрытия для пола могут быть в виде рулонных материалов,в виде плиток и бесшовные. По струтуре все эти виды могут быть и монолитными и из крошки 

Рулонные покрытия из резины

Этот вид резиновых покрытий имеет различную ширину рулонов, правда  преобладает ширина 1,25 м.

Длина рулона может быть любой

Толщина рулонных покрытий 6, 8, 10,13 мм

Резиновые покрытия для пола в виде плиток

Эта категория имеет большое разнообразие как по форме плиток, так и по их толщине.

Плитки имеют размеры 500х500 мм и 500х1000мм. Толщины от 10 до 60 мм.

Можно встретить понятие резиновая брусчатка, которая получила свое название за сходство с тротуарной плиткой. Резиновая брусчатка имеет формы, расцветки и даже фактуру лицевого слоя, аналогичные тротуарной плитке.

Некоторые виды плитки могут иметь специальные стыковочные кромки, которые позволяют крепить плитки между собой без клея (специалисты называют подобный тип стыковочных кромок ласточкиным хвостом, поскольку они напоминают хвост птицы, можно встретить и название пазл).

На фото ниже представлены некоторые виды резиновой напольной плитки.

Бесшовные резиновые покрытия для пола

Этот вид резиновых покрытий используют для улицы.Таким способом выполняют детские и спортивные площадки, велодорожки и т.п.

Бесшовное покрытие получается таковым за счет нанесения подготовленного состава из резиновой крошки,полиуретанового клея и красителя на основу непосредственно на месте устройства объекта.

Масса наносится шпателем.После застывания образуется бесшовное влагостойкое покрытие. Вот пример нанесения такого изделия и готовый результат.

Другие изделия из резины, используемые для отделки полов

Выпускаются различные дополнительные элементы из резины используемые для отделки-лестничных ступеней и лестничных площадок, плинтусы, защитные углы , бордюры, отбойники и т.п.

На фото резиновое покрытие для ступеней Nora ( Германия)

Вариант №5. Наливной пол

Наливной пол с рисунком

Наливной пол с аракалом

Современный наливной пол

Существует несколько вариантов обустройства таких полов, а выбор того или иного из них зависит от материала, использованного при создании основания, и степени износа. Более детально эти варианты описаны ниже.

Основные требования

Самовыравнивающаяся смесь должна заливаться только в тех помещениях, где дверные и оконные проемы полностью обустроены. Никаких сквозняков быть не должно. Оптимальный уровень влажности – 60%, необходимая температура – в пределах 5-20°С.

Будем исходить из того, что базовый слой уже имеется или в качестве него принимается уже наличествующее дощатое, кафельное или бетонное покрытие.

Подготовка поверхности

1. Ремонт бетонного основания. Трещины расшиваются до ширины 1 см и заполняются раствором (из цемента и песка или тем, что будет применен для заливки). Выпуклости удаляются с помощью перфоратора. Словом, вся поверхность максимально выравнивается.

2. Ремонт деревянного пола. В таком случае ремонтные работы проводятся по правилам восстановления. Ненадежные элементы меняются, отверстия и трещины заполняются герметиком, а крепежи подновляются.

3. Подготовка кафеля. Плитка проверяется на предмет надежности фиксации, все сомнительные элементы удаляются, а образованные отверстия заполняются все тем же раствором.

После подготовки поверхность тщательно очищается. Далее поверхность грунтуется (если основание бетонное) или укрывается слоем гидроизоляции (если оно деревянное или бетонное, но будет устраиваться плавающий пол). Кроме того, в случае с плавающим полом по периметру проклеивается демпферная лента.

Кромочная лента для наливного пола

Инструкция по заливке

Вначале сухая смесь смешивается с водой в указанных изготовителем пропорциях. Полимеризация готовой смеси наступает примерно через 40 минут (конкретное время указывается на упаковке), поэтому работать нужно быстро, причем как минимум с одним помощником.

Замешивание наливного пола при помощи дрели и специальной насадки

Этап 1. В дверном проеме устанавливается ограничитель (в качестве такового может послужить рейка, кусок профиля и проч.).

Этап 2. Приготовленная смесь выливается 50-сантиметровыми полосами. Начинать следует со стены, расположенной напротив двери.

Заливка смеси

Этап 3. Следующие полосы заливаются без перерывов, параллельно смесь распределяется при помощи шпателя. Так нужно действовать до завершения работы.

Распределение смеси

Технология заливки наливного пола

Этап 4. Залитая поверхность обрабатывается аэрационным игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

На фото применение игольчатого валика

Этап 5. Пол укрывается ПЭТ пленкой, после чего остается подождать столько времени, сколько указано в инструкции.

Виды резиновых покрытий по способу производства

Резиновые покрытия могут быть сделаны из резиновой крошки методом ее прессования, или монолитно-литые, изготовленные путем вулканизации сырой резины (каучука)

Как делают монолитные резиновые покрытия для пола

Основные компоненты для производства монолитных резиновых покрытий

Основными компонентами в производстве служат:

• каучук (натуральный и искусственный)
• минеральные наполнители
• красители

Сырой каучук не годится для готовых изделий — его эластичность слишком невелика и слишком сильно зависит и меняется от температуры. При нуле он становится более твердым и при дальнейшем охлаждении даже хрупким;. Начиная с +30° постепенно размягчается и при дальнейшем нагревании (до +150°) постепенно расплавляется, становится клейким и при охлаждении уже не возвращается в прежнее состояние. Помимо этого,сырой каучук легко растворяется в некоторых растворителях (сероуглероде, бензоле, хлороформе,бензине, скипидаре, керосине).

Процесс производства монолитных резиновых напольных покрытий

Прочное напольное покрытие получается в результате вулканизации каучука

Вулканизация каучука -технический прием обработки каучука для придания ему более совершенной и постоянной эластичности и нерастворимости.  

Способов вулканизации несколько, но все они основаны главным образом на действии серы на каучук в той или другой форме.

Варианты производств монолитных резиновых напольных покрытий

• К сырому каучуку вместе с необходимыми примесями прибавляют (на вальцах) 5—10% серы в зависимости от качества, назначения и твердости желаемого изделия;
• Сформированные из полученного теста изделия подвергают затем вулканизации, т.е. нагреванию.
• Формованные изделия в металлических формах (или закатанные в ткань или просто положенные на слой талька на противнях) помещают в воздушную печь при t° 130—140°, давление в камере может быть повышенное.
• В других случаях формы помещают в автоклавы с перегретым водяным паром при тех же  t°
• Либо сырой каучук зажимают в нагреваемых прессах. Эта форма вулканизации, сейчас наиболее распространена подавляющее количество резиновых изделий вулканизируется именно по этому способу.

Как делают резиновые покрытия для пола из резиновой крошки

Компоненты для производства покрытий из крошки

• Резиновая крошка. Обычно ее получают из старых автомобильных покрышек.Покрышки измельчают в специальной машине. которая позволяет делать крошку разного размера( то  называют фракцией крошки)
• Связующее вещество — это может быть специальный клеевой состав
• Красители для придания цвета готовому изделию
• Чипсы полимерные элементы которые создают декоративные эффекты

Процесс производства покрытий для пола из резиновой крошки

• Все компоненты загружают в барабан миксера в котором происходит их медленное перемешивание. В результате образуется тестообразная однородная масса
• Массу заливают в пресс формы и отправляют под пресс с высоким давлением
• Затем прессованные изделия размещают в сушильной камере. Температура в камерах не высокая, но в камере создают высокую влажность, которая способствует застыванию массы без образования в готовом изделии пустот. Таким способом делают изделия в виде плиток
• Процесс изготовления рулонных покрытий из резиновой крошки отличается от производства плиток тем, что масса наносится на основу из стеклохолста или нетканного материала и затем раскатывается на специальных вальцах, которые прессуют крошку и основу. Затем полуфабрикат помещают в сушильную камеру, где происходит окончательное застывание пасты из резиновой крошки

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента. Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

https://youtube.com/watch?v=uRT9TpJJn5Y

Виды резиновых покрытий

Резиновые покрытия делают из синтетического каучука (первичный материал) или из переработанной резины (из вторсырья). Если это покрытие из резиновой крошки, для цвета добавляется краситель. В качестве связующего используют полиуретановый клей. Все компоненты ненатуральные. Связующее на основе полиуретана безобидно и безвредно (в высохшем состоянии).

А вот крошку надо выбирать. Про резиновую крошку из переработанных покрышек сказать, что она безопасные нельзя. От нее исходит характерный запах. При повышении температуры он усиливается. И на площадках летом с таким покрытием стоит явственный запах резины. Вряд ли он полезен.

Три формы выпуска резины для покрытия площадок

Синтетический каучук EPDM точно безвреден и не пахнет даже при высокой температуре. Его можно без ущерба нагревать до 150°C. Его даже в пищевой промышленности используют. Другое дело, что такие материалы стоят дороже. Но безвредность на детской площадке важна и лучше не экономить. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок было не только красивым, но и безопасным, ищите материалы, которые на 100% состоят из крошки EPDM, а не из регенерированного сырья.

Есть три вида резиновых покрытий:

• резиновая плитка;
• рулонное;
• бесшовное (крошка с клеем укладывается на подготовленное основание).

Для детских площадок лучше брать без крошки из переработанных покрышек

Мы сейчас говорим о покрытиях для игровых уличных площадок для детей. И покрытие рассматриваем для круглогодичного использования на улице. Так что морозостойкость и стойкость к солнцу у них имеется. Причем все виды покрытий сделаны на основе резиновой крошки. Просто они имеют разные формы выпуска, со своими достоинствами и недостатками.