Промышленные полы технология производства

Виды промышленных полов

1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

• эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
• полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
• полимерные кварценаполненные покрытия;
• полиуретановые окрасочные покрытия;
• полиуретановые пропитки;
• метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
• составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
• полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Утепление минеральной ватой

Прежде чем покрыть бетонный пол в доме волокнистым утеплителем, необходимо произвести подготовку основания – оно должно быть чистым и сухим. Неровности удаляют, а впадины заделывают. Необходимо уложить на бетонный пол пароизоляционный материал, стыки которого можно соединить при помощи скотча.

Сверху на плиты, укладывают еще один слой гидро — и пароизоляции, чтобы предотвратить образование конденсата и порчу утеплителя.

Устройство финишного декоративного покрытия в виде ламината или линолеума, осуществляется после установки черного пола в виде щитов ДСП или досок, закрепленных к лагам. Эти материалы послужат дополнительной теплоизоляцией.

Финишная обработка

Важный этап устройства промышленного бетонного пола — финишная обработка, которая позволяет как сообщать полу особую прочность, так и создавать декоративные эффекты (цветные, мозаичные полы, имитация мрамора или камня). Устройство промышленных бетонных полов без дополнительной обработки сейчас редкость.

Финишная обработка может быть следующих видов:

1. наливной пол;
2. окрашивание;
3. нанесение полимерного покрытия;
4. топпинг.

Рассмотрим эти виды обработки.

Наливной пол

Пол заливается дополнительным слоем, который выравнивает его, скрывает мелкие дефекты, обеспечивая гладкую поверхность без швов. Наливной пол очень устойчив, как к истиранию и нагрузкам, так и к воде и агрессивным химическим веществам, и его можно сделать эстетически привлекательным.

Окрашивание

Такой вариант позволяет добиваться нужных декоративных эффектов и получать полы, отвечающие строгим гигиеническим требованиям, но подходит только для помещений с невысокими механическими нагрузками.

Нанесение полимерного покрытия

Полимерное покрытие позволяет придать полу особые свойства. Например, оно может использоваться для спортивных площадок.

Топпинг

Современное решение, которое позволяет получить привлекательный и при этом прочный, не пылящий пол. Технология заключается в том, что на поверхность пола, который еще не отвердел, наносится сухая смесь на основе портландцемента с наполнителями и декоративными добавками (например, пигментами), которые позволяют получать необходимые декоративные эффекты.

Краткий ликбез, или Какая стяжка пола вам нужна

Прежде чем поднимать вопрос о том, как сделать стяжку пола, необходимо договориться о терминах. Стяжкой принято называть слой строительной смеси, укладываемый между основанием пола и финишным напольным покрытием. Этот слой выполняет такие важные функции, как:

В зависимости от состава смеси и способа укладки различают несколько видов стяжки.

В качестве материала для выравнивания пола чаще всего используется цементно-песчаный раствор. Наибольшее распространение в строительстве имеют сухие смеси промышленного производства. Они изготавливаются на основе цемента и песка с добавлением пластификаторов — средств, придающих эластичность и пластичность, фиброволокна и других компонентов, улучшающих свойства стяжки.

По способу укладки стяжка пола бывает мокрой, сухой и полусухой.

Классический способ — мокрый — заключается в заливке основания стяжечным раствором с его последующим застыванием.

Смесь укладывается непосредственно на плиту перекрытия либо на слой гидро- или теплоизоляции. Последнее требование обязательно при монтаже стяжки непосредственно на грунт (например, сооружения вроде садовой беседки). Гидроизоляционный слой необходим для помещений с повышенной влажностью (баня, ванная комната).

Сухая стяжка выполняется из листового материала, который укладывается на основание поверх изолирующего слоя (керамзит, песок и т.п.). Преимущества данного способа — быстрота и легкость монтажа, малый вес конструкции. Основные недостатки сухой стяжки в том, что листовой материал боится воды, поэтому ее нельзя использовать в помещениях с высокой влажностью, а также высокая стоимость.

Полусухую стяжку можно назвать усовершенствованным вариантом мокрого способа. Состав готовится на основе цементно-песчаного раствора с добавлением фиброволокна и пластификаторов. При укладке используется пневмонагнетатель, который замешивает компоненты и подает смесь на объект.

Полусухим этот способ называется потому, что за счет добавок значительно уменьшается содержание влаги в растворе. 

Благодаря этому стяжка становится легкой, прочной, эластичной.

Для высыхания раствора требуется всего 12 часов. Через несколько дней на стяжку можно укладывать финишное декоративное покрытие. Недостаток у этого способа, пожалуй, только один — необходимость использования специального оборудования.

Конструктивные особенности

Для достижения высоких показателей прочности промышленные полы устраиваются в несколько слоев. Самый нижний представляет собой опору, берущую на себя все давление. 

Далее по необходимости следует звукоизоляционный слой, который также выполняет задачу теплосбережения. Его задача — минимизация ударных шумов, передаваемых на соседние помещения.

Функциональное назначение гидроизоляционной мембраны — блокировать разрушающие воздействия влаги. 

Как правило, площадь промышленных цехов достаточно большая. Не всегда удается найти рулон такой ширины, чтобы его можно было раскатать по прямой одной полосой. Его нарезают предварительно на отрезки нужной длины и укладывают внахлест с заходом не менее 30 см. Архитектурные выступы или коммуникационные части, выступающие над поверхностью, должны быть полностью обработаны гидроизоляционной пленкой

Во время монтажных работ важно проследить, чтобы гидроизоляция поднималась над толщиной слоя на 2-3 СМ. Впоследствии она срезается. Следующий слой — бетонная стяжка, которая решает следующие задачи:

Следующий слой — бетонная стяжка, которая решает следующие задачи:

• сбалансировано распределяет нагрузку на нижние участки;
• выравнивает поверхность;
• служит платформой для собственно пола;
• маскирует коммуникации.

Грунтовка будет обеспечивать хорошую адгезию с финишным настилом. Он выбирается в зависимости от особенностей здания и предполагаемого уровня интенсивности эксплуатации.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
3. в условиях повышенного уровня влажности;
4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
3. устойчивость к воде и химикатам;
4. пожаробезопасность;
5. устойчивость к росту микроорганизмов;
6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

1. ограничения в создании декоративных эффектов;
2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
3. трудоемкое удаление поверхности.

Критерии выбора покрытия

Полы промышленных зданий испытывают серьезные нагрузки, но по-разному. Поэтому при выборе конкретного типа материала нужно учитывать множество нюансов. Современные технологии позволяют создавать напольные материалы с хорошими характеристиками, но у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны.

Какие моменты следует учитывать при выборе полов?

1. Механические нагрузки – от падения инструментов, технического оборудования, автомобилей, складских стеллажей;
2. Химические нагрузки – от кислот и щелочей, влаги;
3. Гигиеничность – способность к очищению, скоплению пыли;
4. Внешний вид – глянцевость, шероховатость, текстура, цвет.

Фальшконструкция не может использоваться в помещениях с высокой влажностью. Однако она будет незаменимой для офиса, медучреждения, торгового зала и других общественных объектов. В свою очередь топпинговые полы обладают недостаточной декоративностью, но высокой прочностью, поэтому скорее подойдут для СТО, АЗС, паркинга и деревообрабатывающей промышленности. Коммерческое покрытие с высокими эстетическими показателями (наливные полы) – лучший выбор для гражданских помещений.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Подготовительный этап

Данный вид покрытия актуален для любого сектора экономики. В силу практичности и экономичности оно уверенно набирает популярность на рынке строительных услуг. На многих производствах сегодня отдается предпочтение именно ему как самому дешевому варианту при отличных эксплуатационных свойствах.

До начала работ по устройству бетонных полов на складе и других помещениях следует подготовить площадку. Ее необходимо обеспечить укрытием для предотвращения попадания атмосферных осадков и солнечных лучей. При заливке также вредны порывы ветра.

Температурный режим в рабочей зоне не должен выходить за допустимые рамки: от + 10 до + 35 °C. Кроме того, площадку надо обеспечить электропитанием и подачей воды.

Схема устройства промышленных полов

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно

Характеристики материалов для сооружения напольных покрытий определяются ГОСТами, параметры и виды самих полов – документами: СНиП 2.03.13-88 «Полы». Учитывая, что здания должны обладать различными характеристиками, связанными преимущественно с безопасностью людей, отдельные требования к полам могут быть изложены в ГОСТах (СНиПах), регламентирующих тепловые, противопожарные, коррозиеустойчивые, обесшумливающие и другие свойства.

Устройство промышленных полов из бетона – многослойно. Нижний опорный слой – грунт. Грунтовый слой устраивают таким, чтобы исключить просадку, в результате которой произойдет разрушение всей конструкции. Следом идут подстилающие слои. Эластичные подушки выполняют из щебня, гравия, шлака, песка. Жесткую подстилку изготавливают из бетонных плит, класс материала которых – В22,5. Минимальная толщина подстилающего слоя составляет:

• для песка – 60 мм;
• гравийно-щебеночных подушек – 80мм;
• бетонного покрытия в бытовых зданиях – 80 мм, в производственных – 100 мм.

Над подстилающей подушкой выполняют гидроизоляцию. Этот слой – отсекающий грунтовые воды от поверхностных и наоборот. Главное свойство гидроизолирующего слоя – целостность, непрерывность. В местах примыкания промышленного пола к стеновым перегородкам граница изоляционного покрытия должна быть выше поверхности на 200 мм.

Заключительными элементами промышленных полов являются: прослойка, стяжка и покрытие. Прослойка – упрочняющий пласт. Его сооружают из цементных смесей с примесью жидкого стекла или мелкозернистого бетона. Стяжка – монолитная выравнивающая поверхностная пленка толщиной 20–40 мм. Ее характеристики определяются функциональным назначением помещения. Ее сооружают из легких, тяжелых и особо прочных бетонов.

В качестве покрытия используют материалы:

• пленки, плиты, плитки из эмульсий, лаков и красок;
• рулонные поливинилхлоридные, поливинилацетатные линолеумные;
• керамические, клинкерные, нетканые волокносодержащие и другие.

Требования к покрытиям изложены в ГОСТах и СНиП 3.04.01-87. Кроме того, все отделочные покрытия должны иметь сертификат пожарной безопасности, согласно приказу № 320 изданному Министром МЧС РФ от 8 июля 2002 г.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов. Подробнее

Советуем изучить: Повышение прочности бетона

Шаг 3. Заливка

Для заливки промышленных полов используется бетон не ниже класса В22,5 по прочности с вовлеченным воздухом не более 3%.

Работы должны выполняться непрерывно; в противном случае необходимо устраивать швы. Поскольку заливаемые площади обычно имеют значительные размеры, бетонная смесь подается с помощью бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами или виброрейкой.

Применение особых добавок для бетона, например, добавки CemThermo CEMMIX дает возможность сэкономить электроэнергию и человеческие трудозатраты.

Добавка CemThermo CEMMIX идеально подходит для полов, поскольку сочетает качества пластификатора и гидрофобизатора и обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:

1. повышенная удобоукладываемость;
2. повышенная плотность и прочность бетона;
3. предотвращение образования трещин;
4. увеличение водонепроницамемости бетона;
5. уменьшение водопотребности смеси на 10–20%;
6. возможность сэкономить до 15% цемента без снижения прочности.

Добавка поставляется в готовом виде, дозировать и вводить ее в бетонную смесь несложно. Учитывая, что купить CemThermo оптом от производителя или в розничных сетях, например, в Леруа, очень просто, а сама добавка недорогая и применяется из расчета 0,5–1 л на 100 кг цемента, налицо еще и экономия средств. Каждый литр CemThermo способен сэкономить до 30 кг цемента, что при масштабных работах (к каким относится заливка полов) дает заметную экономию.

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности — это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий.В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

ПрочностьМарка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном

Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию

Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

ВлажностьВлажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4%. Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA. Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха — не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетонаБетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляцииЕсли бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA.

Ровность основанияОтклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основанияИдеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С — +23°С.Минимальная температура основания при нанесении покрытия — + 12 °С.Максимальная температура основания при нанесении покрытия — + 30 °С.Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Плюсы и минусы бетонных покрытий

Очевидные преимущества:

1. Натуральный экологически чистый состав не приносит вреда людям, следовательно, походит для использования как снаружи здания, так и в его внутренних помещениях, независимо от назначения архитектурного сооружения.
2. На бетонированной поверхности не скапливается пыль даже при пиковом режиме эксплуатации, что позволяет людям свободно дышать на протяжении всей рабочей смены.  
3. Цементобетонная структура сохраняет изначальные характеристики даже под агрессивным воздействием влаги и химии, устойчива к возгоранию, является преградой для сильного пламени, не способствует распространению плесени, бактерий, микробов.
4. Срок безремонтной эксплуатации долговечной конструкции, прошедшей специальную защитную обработку, продлевается вплоть до 30 лет.

Однако свои минусы тоже существуют. Во-первых, подготовка площадки под заливку — процесс рутинный, но пренебрегать им нельзя. Это сразу же сказывается на качестве результата. Снятие отслужившего цементобетонного настила целая история. Во-вторых, столкнувшиеся с этой категорией материалов дизайнеры отмечают скудный выбор цветовых решений, а также неприятную особенность окрашенного пола выгорать при попадании прямых солнечных лучей. Надо отметить, что подавляющая часть недостатков устраняются с помощью специальных смесей, хитрых технологий.