Устройство стяжки пола технология

Плюсы и минусы полусухой стяжки пола

Помимо уже упомянутой скорости застывания, полусухая стяжка имеет следующие преимущества.

Отсутствие излишков воды исключает образование пустот, неравномерное просыхание различных участков, чрезмерную пористость поверхности

Последнее достоинство особенно важно, если на стяжку укладывается полимерный или эпоксидный наливной пол: низкая пористость позволяет снизить расход этих дорогостоящих материалов.
В мокрой стяжке много избыточной жидкости, которая не только испаряется, но и стекается к основанию, что может повлечь протечки на нижние этажи. При укладке полусухой стяжки такой риск почти исключен.
Быстрое затвердевание раствора способствует равномерному распределению нагрузок

Покрытие получается весьма прочным и устойчивым как к механическому, так и к химическому воздействию. Поверхность не пылит, хорошо переносит перепады температур. У полусухой стяжки отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Густота массы позволяет одновременно производить укладку двух стыкующихся разноуровневых участков, что существенно увеличивает производительность. Для мокрой стяжки с ее текучестью это возможно только при использовании опалубки.

Есть у способа и несколько недостатков

Технология предполагает жесткие ограничения по толщине слоя. С одной стороны, покрытие не должно быть тоньше 4-5 см: в противном случае оно высохнет быстрее, чем успеет прочно сцепиться, и может отслаиваться. С другой стороны, из-за высокой плотности материала его масса велика, и покрытие толщиной более 7-8 см окажет чрезмерную нагрузку на основание.

При необходимости поднять пол на высоту большую, чем 7-8 см, под полусухую стяжку можно уложить слой легкого керамзита требуемой толщины.

• Если при промышленных масштабах работ устройство полусухой стяжки оказывается даже выгоднее, чем влажной, то в небольших помещениях она обойдется дороже. Для нее необходим особый, довольно редкий песок, да и волокна стоят недешево.
• Полусухая стяжка требует от исполнителей высокого профессионализма и тщательного соблюдения всех инструкций. Даже незначительные ошибки или небрежность могут испортить покрытие. Кроме того, во время укладки и затвердевания стяжки обязательно исключают контакт с водой, а также воздействие низких температур.

Алгоритм произведения работ

Качество бетонной стяжки зависит от правильности соблюдения существующих строительных норм и правил, нарушения технологии становятся причиной уменьшения прочности покрытия, несоблюдения горизонтальности и прочих строительных дефектов. Перед началом работ необходимо подсчитать количество необходимого материала, исходя из объема заливки. Процесс выполнения работ состоит из нескольких этапов.

1. Подготовка основания. Бетон всегда заливается на подготовленное основание. Это может быть утрамбованный гравий или песок (компенсируют вспучивание земли во время замерзания/размерзания), заводские бетонные плиты перекрытия. Основание очищается от строительного мусора, в плитах заделываются большие щели. При необходимости делается гидроизоляция. Для гидроизоляции применяются только прочные материалы, чаще всего используется рубероид. Гидроизоляция используется в случаях, когда бетонная стяжка делается по относительно ровным плитам.

2. Армирование. Толщина металлических прутьев подбирается в зависимости от максимально возможных нагрузок. В жилых помещениях для армирования применяется сетка, нагрузки на пол незначительные, применение специальной строительной арматуры необязательно.

1. Установка маяков. Есть несколько методов установки маяков, конкретный выбор зависит от предпочтения мастеров и эксплуатационных характеристик основания. На твердых железобетонных плитах маяки выставляются на бетонный раствор, на насыпных основаниях можно использовать металлические вертикальные стойки, которые вбиваются в основание.

2. Приготовление бетона. Материал может готовиться бетономешалкой или вручную. Мы расскажем оба метода, но при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой. Объем бетономешалки — не более 0,5 м3, с очень большой трудно работать. Да и двигатель на них установлен трехфазный, а большинство индивидуальных построек имеет однофазную электрическую проводку.

Бетономешалка

1. Заливка бетоном и выравнивание поверхности. Качество выравнивания зависит от дальнейшего использования бетонной поверхности. Если она служит основанием для укладки финишных покрытий, то к плоскостям не предъявляются высокие требования, все неровности в дальнейшем устранятся цементно-песчаной стяжкой. Если бетон будет служить основным полом, то разбежность по углам помещения не должна превышать ± 1 см. Такие же жесткие требования к качеству бетонной стяжки предъявляются и при монтаже теплых полов.

Заливка пола бетоном

Стяжка по теплому полу под плитку

Для увеличения физической прочности бетона поверхности в период высыхания необходимо обильно смачивать его водой. Периодичность смачивания зависит от климатических условий. Быстрое высыхание бетона не позволяет химическим реакциям протекать в оптимальных условиях. Как следствие — показатели фактической прочности не соответствуют расчетным, а это чревато негативными последствиями.

Бетонная стяжка пола своими руками

Как сделать полусухую бетонную стяжку

Таблица. Расход материалов для приготовления бетонного раствора из цемента марки М-400.

цемент м400

Инструменты для стяжки пола

лазерный строительный уровень

Высыхание и уход за стяжкой

Уход за стяжкой пола предусматривает такие мероприятия:

• В помещении обеспечивают необходимый температурный режим (+10–25 градусов).
• Через 3–4 часа после заливки раствора выполняют шлифовку поверхности, которая удаляет пленку, образовавшуюся вследствие выхода цементного молочка. Шлифовку провести на протяжении 24 часов после монтажа.
• На протяжении 3–4 дней поверхность смачивают водой.
• Через 4–5 дней пол накрывают полиэтиленом для сохранения влаги в цементном основании.
• На высыхание пола требуется не меньше 30 дней.
• После того как поверхность полностью просохнет, ее проверяют на наличие изъянов, которые могли появиться вследствие нарушения технологии заливки. При обнаружении таковых выполняют заливку дополнительного слоя самовыравнивающейся смеси, которая продается в готовом виде. Данная смесь, благодаря жидкой структуре равномерно распределяется по поверхности пола образуя абсолютно ровную поверхность.

Где применяется такая стяжка

Механизированный способ стяжки широко применяется во время строительства многоэтажных домов самого разного назначения – от жилого до промышленного. Ее использование обусловлено тем, что можно готовить раствор на строительной площадке, что помогает избежать зависимости от перебоев в поставках готового раствора с места производства, а также от поломки соответствующего оборудования.

Все, что потребуется, – это завести на объект нужное количество материалов в сухом виде, из которых будет изготовлена смесь, и далее потребуется только добавить в них нужное количество жидкости.

Все работы по монтажу основания могут производиться даже в тех домах, где еще отсутствует электрическое снабжение – дело в том, что оборудование для монтажа выпускается с дизельным двигателем или электроприводом. Это позволяет проводить монтаж без перебоев и простоев. Такой подход помогает существенно сократить сроки строительства, тем более, что времени на высыхание готовой полусухой стяжки потребуется значительно меньше, по сравнению с аналогичными методами укладки смеси для полового покрытия.

Такая процедура чаще всего проводится в максимально короткий срок, поскольку нет необходимости в перерывах и простоях

Также этот метод используется и в индивидуальном строительстве. Все больше становится компаний по производству такой стяжки, которые принимают заказы на выполнение работ в помещениях с достаточно маленькой площадью (обычно от 50 метров квадратных). Можно будет укладывать напольное покрытие уже через 10 дней после монтажа стяжки

Обращайте внимание на то, что при выборе такого варианта стоит подготовиться к существенным финансовым затратам, которых можно было бы избежать при использовании традиционных методик

Этап IV. Готовим бетонную смесь для пола

Приготовьте смесь по одному из этих рецептов:

Это мастер-класс изготовления стяжки с отсевом:

Отметим, что для промышленного объема работ заказывают автобетоносмесители прямо с завода – только так можно гарантировать абсолютно бесперебойную подачу смеси прямо на строительную площадку. И при механическом замешивании качество раствора получается выше. По сути, все эти механизированные системы – это низкооборотные агрегаты, которые оборудованы специальными насосами для давления водой и воздухом.

Такое автоматическое дозирование воды и четкое соблюдение режима приготовления смеси обеспечивает ее максимально высокое и стабильное качество. Здесь просто нет так называемого человеческого фактора, когда строительная бригада может что-то напутать, забыть или заменить дорогой компонент более дешевым, сыграв на тонкостях замешивания.

Если же заказать хотя бы бетономешалку у вас возможности нет, приготовьте раствор сами. Главное правило: воды нельзя брать больше, чем по рецепту, иначе стяжка после высыхания пойдет разводами и шишками. Излишняя влага при устройстве бетонного пола, конечно, немало упрощает сам процесс укладки и улучшает пластичность смеси, но итоговое качество стяжки может не порадовать. А известковое тело (1:10) добавляют в бетонную стяжку с целью улучшить пластичность смеси. Использовать готовый раствор нужно в течение 1,5 часа после приготовления.

Если на бетонный пол планируются серьезные нагрузки, толщину стяжки делают не менее 12 см плюс усиленное армирование. Дополнительно применяется и «топпинг» — увеличение прочность бетона на сжатие на целых 100 МПа.

А вот когда важно, чтобы бетонная стяжка не создавала дополнительных нагрузок на перекрытие, ее делают по облегченному варианту:

Плюсы полусухой стяжки

Такой вид стяжки обладает достаточным количеством достоинств, давайте их рассмотрим.

Быстро затвердевает

Так как воды в составе раствора используется мизерное количество, испарение жидкости происходит очень быстро. Уже через пару часов можно передвигаться для корректировки по поверхности стяжки, при условии использования специальной рабочей обуви с широкими накладками. Таким образом, процесс занимает гораздо меньше времени.

Высыхает стяжка, сделанная таким образом, очень быстро

Сутки спустя можно начинать ходить по поверхности в обыкновенной обуви, а меньше чем через неделю есть возможность приступить к выкладыванию покрытия – плитки или линолеума

Обратите внимание, что менее влагоустойчивые материалы можно класть не ранее, чем через 10 дней

Нет трещин от усадки

Также из-за небольшого количества в растворе жидкости повышается качество при затвердевании – когда вода испаряется, происходит естественная усадка, приводящая к образованию трещин. Так как в полусухой смеси жидкости очень мало, то и риск появления подобных дефектов будет существенно ниже.

Препятствует этому особый компонент, который в обязательном порядке содержится в механизированной стяжке – это пропиленовая фибра, некрупные полиэтиленовые волокна. Их распределение по смеси позволяют более качественно сцепить частички состава.

Трещин от усадки не будет

Быстрый монтаж

За счет использования современной техники и снижения количества вынужденных простоев можно выполнять механизированную стяжку существенно быстрее по сравнению с ее ручным вариантом. Если брать в расчет бригаду рабочих примерно в пять человек, то за одну смену можно уложить до 250 квадратных метров стяжки таким методом. Одна квартира обрабатывается полностью всего за день!

Для сравнения – мокрый метод займет неделю, с учетом все тонкостей и особенностей приготовления раствора и монтажа.

Механизированная стяжка пола предполагает относительно быстрый монтаж

Нет нужды в выравнивании основания

Учитывая, что до высыхания по стяжке потребуется пройтись для шлифовки затирочной машиной, получается достаточно ровная поверхность, на которую после высыхания можно без дополнительной проработки класть любое дальнейшее покрытие, будь то ламинат, плитка, линолеум или что-либо еще.

Выравнивать поверхность перед механизированной стяжкой нет нужды

Работа автоматизированная и нетрудоемкая

Применение современных технологий позволяет транспортировать, готовить раствор и шлифовать достаточно быстро. Использование пневмонагнетателя с системой шлангов приводит к тому, что процесс идет равномерно, быстро и достаточно просто, а конечное качество превосходит все ожидания. Ключевой показатель – автоматизация процесса.

Процесс можно полностью автоматизировать – и это один из главных плюсов такого метода

Чистота в помещении

Положительный момент – приготовление раствора для данного вида стяжки производится вне помещения, поэтому будут отсутствовать загрязнения в виде цементной пыли и брызг.

Демонтаж старой бетонной стяжки

Следует учитывать, что сама стяжка создаст дополнительные нагрузки на плиты перекрытия

Старая конструкция не гарантирует прочности, целостности. Система может трескаться, отслаиваться, что отразится на новом слое. Можно избежать демонтажа, согласовав нагрузки в проектных организациях, но это затянет сроки работ.

Удаление старого бетонного слоя может быть реализовано несколькими способами:

• ударный метод. Слой снимается при помощи электрических отбойных молотков, перфораторов. Это эффективное решение, но вызывает большой шум. Отбойниками работают на небольших площадях и отдельных участках, так как технология демонтажа довольно трудоемка;
• алмазная резка. В качестве основного инструмента применяют профессиональный нарезчик швов. Метод эффективен при толщине стяжки не больше 300 мм, при условии, что в конструкции отсутствует арматура;
• алмазное бурение. Покрытие снимается установками, при помощи которых просверливают цилиндрические отверстия в бетоне.

Шлам выносят за пределы помещения, основа тщательно обрабатывается строительным пылесосом.

Стяжка пола по грунту

Если строительство только ведется, стены и потолок еще не выведены полностью, можно обустроить стяжку «по грунту». Этот вариант применяют совместно с ленточными мелкозаглубленными фундаментами, если отсутствует подвал или цокольный этаж.

Работа проводится в следующем порядке:

1. Отметка нулевого уровня. Стандартно он совпадает с нижней плоскостью дверной коробки.
2. Выемка грунта на глубину 35 см. Дно котлована выравнивают и утрамбовывают с использованием виброплиты.
3. Засыпка песчаной подушки толщиной 10 см, затем щебня или керамзита. Фракция — 40-50 мм. Все слои уплотняют.
4. Укладка гидроизоляционной мембраны, полиэтиленовой пленки или рубероида. В последнем случае швы промазывают битумной мастикой. Рекомендованный заход на стену — 15-20 см.
5. Монтаж теплоизоляции. Для удешевления конструкции используют керамзит. Более дорогие материалы — пенопласт, экструдированный пенополистирол или базальтовая минвата. При обустройстве стяжки по грунту этот этап обязателен.
6. Укладка армирующей сетки: пластиковой или стальной. Она не должна выходить на поверхность и касаться утеплителя. Минимальный слой бетона под ней — 20-30 мм.
7. Установка маячков. Высота — 80-100 мм. Расстояние между маяками не должно превышать 1,5 метра.
8. Подготовка раствора. Цемент марки М400 и выше смешивают с сеяным песком в пропорции 1:3. Воду добавляют с таким учетом, чтобы состав имел консистенцию густой сметаны.
9. Заливка бетона. Работы нужно вести сразу по всему помещению, чтобы не было расслоения готового пола из-за разницы в схватывании.

Далее остается ждать, когда бетон наберет прочность. Стандартно на это требуется 28-30 дней. При этом поверхность нельзя подогревать, а в помещении не должно быть сквозняков.

Механизмы и оборудование

Рис. 3. Виброрейка для устройства стяжки

Высокая трудоемкость ручной укладки и недостаточное качество поверхности привело к необходимости внедрения механизации процесса. Специальное оборудование способно существенно ускорить работу и подавать не жидкий раствор, а полусухой состав, который быстрее схватывается и не приводит к образованию дефектов. При этом жидкости добавляется ровно столько, сколько нужно для процесса схватывания цемента.

Механизм для приготовления и подачи материала к месту механической стяжки пола называется пневмонагнетатель. Его конструкция объединяет в себе миксер для перемешивания необходимых компонентов и компрессор пневматической транспортной линии. Устройство мобильно и легко перемещается, как по строительной площадке, так и за ее пределами. Мощность, развиваемая пневматикой, обеспечивает возможность подачи цементного раствора на значительные расстояния и высоту. Таким образом, существует возможность дистанционного приготовления рабочего состава, и транспортировки в любую часть здания. Перемещение цементной смеси осуществляется по резиновому рукаву под воздушным давлением от компрессора.

В качестве вспомогательного рабочего оснащения в комплект механизированной стяжки входят:

• виброрейка и правило;
• дисковая машина для шлифовки;
• фугач – механизм резки швов.

Пневмонагнетатель устанавливают возле здания, а шланг подают через окно или подъездные двери. Поступившая смесь укладывается между двух соседних маяков и выравнивается правилом или виброрейкой.

После предварительного разравнивания поверхности делается 2-часовой технологический перерыв до момента начала схватывания цемента. Затем приступают к шлифовке, используя для этого дисковый шлифовальный механизм. В результате пол станет ровным и подготовленным для размещения любых напольных покрытий. Даже таких чувствительных к наличию неровностей, как ламинат и паркет.

Рис. 4. Дисковая шлифовальная машина

Достоинства и недостатки сухой стяжки

Надо сознаться, что отношение к сухой стяжке никак не назовешь однозначным. Ее и хвалят сверх меры, и ругают нещадно, приписывая действительные и надуманные достоинства и недостатки.

К достоинствам такой системы принято относить следующее:

Конструкция пола получается довольно лёгкой, если сравнивать с «классической» стяжкой, заливаемой из бетонного раствора

Меньше нагрузка на перекрытие, что важно для многоэтажных домов. Да и подъем материалов на этаж тоже становится легче.
При такой легкости – сухая стяжка все же способна выдерживать значительные нагрузки

Да, капитальную кирпичную перегородку на ней не возведёшь, но вот легкую из гипсокартона – без проблем. Адекватные нагрузки от перемещения людей в квартире, от установленной мебели – ей тоже нипочём. Так, можно говорить о 1000 кг/м² при стабильной распределенной нагрузке, и еще 400 кг/м² — динамической.
Нет длительных сроков ожидания готовности пола после укладки стяжки. То есть к настилу финишного покрытия можно переходить, не выдерживая никаких технологических пауз (при обычной стяжке этот срок может растянуться до месяца). И особых ограничений по выбору покрытия – тоже нет. А скорость в условиях домашнего ремонта – многого стоит!
Отсутствие «мокрых» процессов – в квартире или доме в период ремонта проще поддерживать относительную чистоту. Тем более, что укладку такой стяжки можно проводить участками, то есть без полной «парализации жизни» в жилье. Такое дробление на участки, допустимое даже в масштабах одного конкретного помещения, никак не сказывается на финишном качестве сухой стяжки.
Пыль от сухой стяжки, увы, тоже бывает. Однако, по степени аллергенности пыль от керамзита несравнимо «чище» цементной.
Слой сухой засыпки позволяет скрытно располагать в нем некоторые инженерные коммуникации – трубы или кабели.
Выравнивающий слой засыпки становится дополнительным утеплением пола, придаёт ему довольно высокий шумопоглощающие способности.

Теперь – о недостатках сухих стяжек и ограничениях по их применению:

• При всей заявляемой прочности – сухая стяжка явно не предназначена для помещений с повышенной динамической нагрузкой. Если предполагается интенсивное перемещение людей – лучше рассмотреть другой вариант. То же самое, если в помещении предполагается размещение мини-спортзала (тренажеров), комнаты для активных детских игр и т.п. Должно быть полностью исключено вибрационное воздействие на пол (не поставишь, например, стиральную машину, нежелателен холодильник и т.п.).
• Если пол в помещении требует запланированного уклона, то о сухой стяжке не может и речи идти.
• Крайне сложно качественно выполнить сухую стяжку в тесных помещениях.
• Нельзя говорить о выдающейся долговечности такого пола. Как бы то ни было, усадка засыпки все равно имеет место, то есть не исключаются проседания на отдельных участках с повышенной нагрузкой. Ниже размещен видеоролик, в котором показывается, что спустя 10 лет эксплуатации сухая стяжка не потеряла своих основных качеств. Но давайте согласимся и с тем, что 10 лет для обычной бетонной стяжки – это вообще не срок.

Последствия разлития воды на пол с сухой стяжкой в основании.

Такие системы очень уязвимы к промоканию. Если финишное покрытие не справится с разлитой на пол водой, и ей удастся проникнуть к ГВЛ- и засыпке, то с очень большой долей вероятности придётся проводить полный демонтаж, так как влага задержится в полу, и скоро начнет себя неприятным запахом сырости, а то и плесени.

Таким образом, прежде чем принимать решение о выборе сухой стяжки, следует хорошенько продумать целесообразность ее применения в конкретном помещении. Чтобы не испытать вскорости горького разочарования.

Определение нулевого уровня и расстановка маяков

Правильная расстановка направляющих проводится по нулевому уровню с предварительным нанесением разметки строительным уровнем (водяным или лазерным).

Лазерным нивелиром работать проще и быстрее, поэтому рекомендуется использовать его:

• Нивелир устанавливается на пол, а лазерный луч направляется на одну из стен.
• На выбранной высоте (к примеру, 150 см) ставится отметка строительным маркером.
• Прибор передвигается на небольшое расстояние, после чего ставится следующая отметка.
• Аналогичным образом наносятся отметки на все стены по периметру и соединяются сплошной линией.

После нанесения разметки можно определять нулевой уровень. Работы проводятся следующим образом:

1. Замеряется расстояние от основания пола до сплошной линии по периметру. На каждом участке стены значения могут быть различными.
2. От большого значения отнимается минимальное значение для определения требуемой толщины стяжки.
3. От высоты вычитаются значения, полученные во 2 пункте. Например, от 150 см (высота) вычитается 5 см.
4. От имеющейся линии откладывается значение, которое получено при расчете, вниз и ставится отметка. Аналогично выполняется разметка по периметру.
5. Отметки соединяются единой линией, которая и является нулевым уровнем для расстановки маяков.

Маячки используются для получения ровной стяжки. Они изготавливаются из металлического профиля Т-образного типа.

Направляющие устанавливаются в перпендикулярном положении по отношению к двери и в параллельном – к стенам. Все маяки раскладываются на поверхности, сверху прижимаются деревянными планками, выставленными по нулевому уровню.

Для саморезов наносятся отметки в полу и проделываются отверстия вдоль всех направляющих. Саморезы вкручиваются на половину длины, сверху укладываются направляющие маяки.

Строительным уровнем проверяется единая высота для всех направляющих. Для закрепления маяков используется густая цементная смесь, которая наносится на одинаковом расстоянии вдоль направляющих.