Заделка трещин в бетоне: 3 самых надежных метода

Причины появления трещин в бетоне

Усадочные трещины в газобетоне

Ничего не происходит просто так из неоткуда. Также и разрушения в долговечном искусственном камне происходят в следствии чего-либо.

Причины возникновения трещин в бетоне бывают следующие:

В момент изготовления смеси, возможно отклонение от технологии (например, нарушено соотношение воды и цемента), вследствие чего марка состава не будет соотноситься с проектной и трещиностойкость бетона будет снижена.

На фото пример слишком жидкого кладочного раствора

• Излишне продолжительная перевозка способна спровоцировать «сваривание» раствора.
• Излишнее или недостаточное напряжение арматуры в железобетонной конструкции.
• Неверные расчеты в оказываемых нагрузках на железобетонную конструкцию. Здесь обычный ремонт трещин бетона навряд ли подойдет. Скорее всего потребуется дополнительное усиление металлом железобетонной конструкции.

Трещины в железобетонных стропильных фермах и способ их заделки

• Малое количество арматуры или не неверное ее расположение также может быть причиной появления дефектов.
• Непростые грунтово-геологические обстоятельства (например, присутствие непредусмотренных выпуклостей грунтов в области строительства).

Трещина в бетоне

• Причиной трещин также может стать недостаточное уплотнение смеси или некорректный демонтаж опалубки.
• Игнорирование технологий ухода за свежим бетоном. При этом появляются трещины в бетоне после заливки. Относится в первую очередь к строительству в очень тёплую погоду. Причиной трещин является слишком стремительное исчезновение воды.

Технологическая трещина по бетону

Достраивание дополнительных сооружений к объекту, не учитывая особенности их взаимодействия.

Как видите, причины возникновения трещин на бетонах различны. Иногда недостаточно просто замаскировать их. Необходимо провести полный курс восстановительных, ремонтных работ или же вовсе заменить конструкцию. При сильном растрескивании несущих конструкций требуется полная диагностика специалистов и их экспертное заключение.

Причины появления трещин

Заделка трещин в бетоне зависит в большой степени от причины появления трещины, ее характера и места возникновения. Поэтому в первую очередь необходимо разобраться в причине явления и особенностях проявлений конкретных видов трещин.

Таблица 1. Причины трещин бетона

Причина возникновения
Особенности процесса
Внешние признаки
Период появления
Возможности и способы профилактики
Усадка свежей смеси при бетонировании
Слишком быстрое обезвоживание (высокая или низкая температура, сухой воздух)
Трещины располагаются над верхней арматурой, глубина незначительная, ширина зависит от степени обезвоживания
Пока бетон сохраняет пластичность (1…3 часа)

Внимательное отношение к процентному составу раствора, вибрирование, повторное вибрирование до момента схватывания
Ранняя пластичная усадка
Сжатие высохших поверхностных слоев бетона при сопротивлении влажного ядра
Незначительная глубина, ширина более 1 мм, расположение без выраженной направленности
Во время сохранения пластичности
Повторное вибрирование, защита от преждевременного высыхания (увлажнение, укрытие пленкой)
Выделение тепла при гидратации
При массивном бетонировании гидратация ядра нагревает внутренние слои, наружные в это время охлаждаются

Разница температур вызывает рост напряжений (сжимающие в центре, растягивающие по краям)
Трещины сквозные и поверхностные, на изгибах, ширина до или свыше 1 мм
Первые дни после бетонирования, в зависимости от скорости гидратации и внешних условий
Внимание к процентному составу бетона, охлаждение массивного бетонирования, создание деформационных швов
Усадка по мере высыхания
Возникновение напряжения в результате уменьшения объема окончательно высохшей смеси
Трещины любого характера, в зависимости от геометрии массива, свыше 1 мм
После окончательного отверждения, через 2….20 недель после бетонирования и позже
Усиление армирования, подбор состава бетона, выполнение деформационных швов
Деформация в результате перепадов температур
При резком или длительном изменении температуры за пределами расчетного диапазона
Обычно сквозные и на изгибе, реже поверхностные повреждения, ширина более 1 мм
В любой момент
Увеличение расчетного диапазона температур при подборе смеси, усиление армирования, деформационные швы
Механические деформации
Возникают в результате изменения положения опор
Любого характера, чаще сквозные и на изгибах, более 1 мм
В любой момент
Предварительное напряжение арматуры и ее усиление, подбор смеси, устройство деформационных швов
Собственное напряжение
Неправильно подобранное положение и напряжение арматуры, состав смеси
Любые
При возникновении напряжения
Правильное армирование
Нагрузка извне
При повышенных или направленных отлично от расчетных внешних нагрузках
Повреждения на изгибе, сдвиги, микротрещины поверхностные и сквозные
При приложении нагрузки
Правильное армирование, точность расчетов
Морозное растрескивание
При массовом или местном охлаждении за пределами расчетного диапазона температур
Повреждения возникают вдоль арматуры, по пустотам (особенно влажным или заполненным водой)
В моменты охлаждения
Виброуплотнение бетона при укладки для предотвращения пустот, профилактика умышленной порчи
Коррозионные процессы в арматуре
Изменение напряжений в массиве из-за доступа влаги к арматуре, недостаточного защитного слоя бетона
По углам строительных элементов, вдоль армирующих деталей
Через 3…10 лет
Соблюдение правил относительно защитного слоя бетонного смеси, отсутствие доступа атмосферной или грунтовой влаги к армирующим элементам

Защита и профилактика при бетонировании, средства и методы

Чтобы не трескался бетон, застывающую смесь необходимо защитить от внешних воздействий до полного отверждения и достижения марочной прочности. Для этого специалисты рекомендуют:

1. сделать пластическую усадку смеси минимальной;
2. обеспечить отсутствие воздействий, снижающих прочность и долговечность состава.

При этом по нормативным документам приемлемыми сроками начала работ с бетонированным объектам считаются такие, при которых достигнута 100% марочная прочность, а снятие опалубки предполагается после достижения 70% готовности состава.

Мероприятия по уменьшению пластической усадки бетона

• тщательный подбор процентного состава смеси с учетом условий эксплуатации;
• виброуплотнение, в том числе повторное при необходимости. Предпочтение следует отдавать машинному варианту, поскольку ручной не дает необходимой гарантии отсутствия полостей и правильного распределения объема по пространству опалубки.

Уход за бетоном в процессе отверждения

Чтобы не возникало проблемы «трескается бетон при высыхании», важно также обеспечить уход за смесью в процессе отверждения

1. Защита бетона на улице от избыточной сухости и ветра, суточных и длительных перепадов температуры. Для этого используют, в зависимости от температуры воздуха, такие меры – укрывание пленкой, увлажнение бетона и опалубки, поддержание тонкого слоя воды поверх залитой смеси, теплоизоляцию массива. 
2. Защита бетона от разрушения (механических и химических повреждений) до набора расчетной прочности. С этой целью опалубка может быть закрыта сверху щитами поверх пленки или термоизоляции.

Полимерные покрытие для бетона в процессе отверждения (пленка) укладываются по возможности цельным полотном или с нахлестом кусков не мене 30 см и проклейкой швов.

Виды трещин в бетоне и причины их появления

Появление дефектов в структуре бетонных стен, в первую очередь, говорит о том, что были допущены оплошности в замесе растворов.

Перед тем, как установить причину появления щелей и зазоров в бетоне, требуется тщательно их заделать, с целью устранения дальнейшей порчи.

Ниже, мы поговорим о видах трещин в бетонных стенах и причинах их возникновения.

Основные виды дефектов бетонных конструкций

Поверхности из бетона могут трескаться по-разному, поэтому и методы заделки дефектов могут отличаться. Исходя из этого, существуют такие типы растрескивания:

• 1) сквозные дефекты;
• 2) осадочные расколы;
• 3) волосяные дефекты;
• 4) деформационные новообразования.

Деформации считаются менее тяжелыми, также как и волосяные дефекты, не обладающие большой глубиной поражения. Оба варианта поддаются легкому процессу заделки.

При помощи цементной или бетонной смеси можно устранить первичные и последующие признаки дефектов. Трещины сдвигов и осадочные сколы можно без проблем обработать данными составами и предотвратить дальнейшее разрушение.

Трещину сквозного типа устранить гораздо сложнее. Особенно, это касается тех сооружений из бетона, в которых дефекты стен были обнаружены слишком поздно. В данном случае, здание будет подлежать сносу.

Почему трещины появляются

Профессионалы строительной индустрии выделяют несколько основных причин растрескивания бетона:

• Вариативность температурных показателей на поверхностях стен.
• Резкое усыхание бетонного слоя.
• Неправильное смешивание бетонной смеси при строительстве.
• Недочеты в подготовке и реализации заливки бетона.

Опасной причиной считается наличие постоянных температурных скачков в процессе подсыхания бетона. Маленькие дефекты, проявляющиеся при нагреве, впитывают водный конденсат, способствующий расширению трещин и остыванию. Следовательно, деформация поверхности лишь усугубляется.

При первичном затвердевании, пересыхание бетона, также негативно сказывается на конструкции. Под действием высокой температуры происходит испарение влаги, приводящее к сжатию состава и деформации его плоскости при изгибах.

Малые полости, образуемые в результате таких изменений, можно устранить при помощи инъектирования или шпаклевки на цементной основе.

Любые погрешности смешивания и заливки могут обнаружиться лишь по факту высыхания бетона. Бывают случаи, когда дефекты обнаруживаются после длительной эксплуатации здания.

В заключение, стоит отметить, что покупая материалы у надежных поставщиков, многие потребители смогут избежать наличия подобных проблем.

atlantbeton.ru

Как заделать трещины самостоятельно — пошаговые инструкции

Справиться с ремонтом небольших трещин можно своими силами без привлечения строительной бригады и дополнительных затрат. Предварительно изучив тонкости технологии, а также правильно выбрав необходимые для работы инструменты и материалы.

На кирпичной стене

Самый распространённый материал для кладки стен — это кирпич. Если повреждение мелкое или среднее, то ремонт следует вести по следующей инструкции:

1. Произвести расшивку с помощью молотка и отвёртки, в результате щель незначительно увеличится.

2. Полностью очистить стык от пыли и увлажнить поверхность. Используя шпатель или строительный мастерок, нанести цементный раствор, тщательно заполняя глубину трещины и разравнивая поверхность шва.

Для крупных и сквозных щелей порядок работы будет другим:

1. Расшить и очистить поверхность трещины, как в предыдущей инструкции, выбить остатки старого раствора.

2. Просверлить отверстия под дюбеля по обеим сторонам щели, вставить дюбеля.

3. Обработать поверхность проникающей грунтовкой для увеличения адгезии материалов.

4. Заполнить полость раствором, проталкивая его в глубину и заполняя пустоты.

5. Проложить сверху шов армирующей сеткой, вкрутить саморезы в дюбеля.

6. При более серьёзных ситуациях трещину стянуть металлическими шинами, закреплёнными анкерами или закладными элементами.

7. Заштукатурить сетку. Может понадобиться частичный разбор старой повреждённой кладки, а затем вставляются новые кирпичи на свежий раствор, таким образом кладка восстанавливается и стена укрепляется.

На гипсокартонной стене-перегородке

Обычно трескаются места стыка листов гипсокартона, а если трещина пошла по самому листу — налицо повреждение каркаса или деформацию при монтаже.

Шаги по заделке трещин ГКЛ:

1. Очистить и расшить стыки листов или трещину.

2. Промазать края листов грунтовкой.

3. Нанести небольшой слой шпаклёвки.

4. Прижать армирующую сетку или ленту и вдавить её в поверхность шва.

5. Весь слой выровнять и тщательно отшлифовать.

На оштукатуренной поверхности

Трещины на штукатурке поверхностны и не представляют угрозы для конструктива, однако очень портят внешний вид интерьера и расползаются в виде сетки.

Этапы ремонта мелких трещин:

1. Молотком простучать всю область повреждений не жалея и сбить отслоившиеся части, шпателем удалить остатки штукатурки и пыль.

2. Пройтись по образовавшейся выемке проникающей грунтовкой, которая укрепит края и улучшит сцепление или намочить её водой.

3. Заполнить всю полость раствором или специальной готовой смесью, при необходимости проложить армирующую сетку, закрепив её на гвоздики или маленькие саморезы.

4. После высыхания штукатурного слоя нанести финишную шпатлёвку, узкие трещины допустимо армировать специальной лентой.

На бетоне

С развитием монолитного строительства бетон всё больше становится популярен, и всё чаще возникает вопрос о ремонте бетонных поверхностей.

Как сделать «перетирку»:

1. Просеять песок и цемент для отделения самой мелкой фракции. Чем мельче будут частицы, тем ровнее и надёжнее получится покрытие. Замесить жидкий раствор.

2. Приготовить полутёрок, закрепив на нём кусок меха, набрать ведро чистой воды.

3. Окунуть полутёрок в воду, затем нанести на него небольшую порцию раствора с помощью шпателя. Прижать инструмент к стене и втирать круговыми движениями раствор в область трещины, постоянно смачивая.

С помощью перетирки строители не только убирают трещины, но и затирают до идеально ровного состояния все выемки и неровности на монолите или обычном бетоне. Крупные сколы и полости отлично скрепляет эпоксидная смола в паре с отвердителем и армирующей сеткой или лентой.

Даже грамотно возведённые стены со временем подвержены постепенному разрушению, поэтому мечта построить один раз и навсегда на практике недостижима. Дом простоит долго, если хозяева следят за состоянием конструктивных элементов и вовремя выявляют дефекты. Справиться с небольшим ремонтом по заделке образовавшихся трещин можно своими силами, тем самым предотвратив дальнейшее расползание повреждений.

Профилактика образования трещин

Еще на этапе заливки бетона очень важно позаботиться о том, чтобы бетонный состав пола и фундамента был высокого качества, с соблюдением всех пропорций. Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента

Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента.

Не стоит пренебрегать этими средствами, так как гидроизоляция очень важна для целостности бетонного покрытия.

Гидроизоляция стен и фундамента с помощью таких средств поможет предотвратить дальнейшее раскрытие трещин.

Назначение

Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

• предотвращения коррозии;
• увеличения стойкости к химическим веществам;
• упрочнения основы (абразивная стойкость);
• увеличения срока службы пола;
• морозоустойчивости;
• затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
• облегчения уборки;
• предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
• выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Как отремонтировать треснувший бетон?

Объяснив выше, что у обычного бетона слишком большой заполнитель, чтобы протолкнуть его в крошечные трещины, у нас остается два варианта. Мы либо найдем что-то, что может гарантировать заполнение даже самых крошечных трещин, либо мы сделаем трещины больше!

Первый вариант  трудно выполним, учитывая, что даже самый мелкий раствор или бетонная смесь заполняться в маленьких трещинах, так что остается второй вариант.

Раскройте трещину шириной около 25-50 мм и глубиной не менее 75 мм

Ремонтный эпоксидный раствор стоит дорого, и нет необходимости использовать его больше, чем нужно.

Необходимо удалить пыль и куски бетона

Это действительно важно, так как любой крошечный кусок бетона, оставленный в трещине, предотвратит сцепление эпоксидного раствора со всей поверхностью трещины. Ремонт тогда может  оказаться неэффективным

Когда трещина открыта, и вся поврежденные материалы  удалены, вы видите все стороны,  можно посмотреть, какой ремонтный продукт использовать.

Что такое эпоксидный ремонтный раствор?

Эпоксидный раствор представляет собой просто заполнитель, смешанный со смолой и отвердителем, который при отверждении образует гибкую, водонепроницаемую пробку, которая  не дает усадки.

Он также полностью водонепроницаем, так как имеет полимерную основу и выдерживает любые температуры без разрушения. Он начинает засыхать через 4 часа и полностью застывает через 24 часа. Однако, пожалуйста, прочитайте инструкции, так как некоторые эпоксидные смолы немного различаются.

Рекомендации по устранению трещин

Трещины в бетоне, которые образовались в течение не более двух часов после заливки, легко устраняются с использованием дополнительного вибрационного уплотнения.

Если на протяжении 8 часов после заливки состава на поверхности появилась признаки нарушения целостности, устраняйте их, соблюдая последовательность операций:

• очистите поверхность от наслоений, используя металлическую щетку и, применяя пеностекло, протрите дефекты;
• сдуйте струей воздуха пыль с поверхности;
• используйте смесь для ремонта, с помощью которой заполните дефекты в массиве;
• после затвердевания ремонтного состава повторно затрите поверхность.

Если трещина носит сквозной характер, то ее ремонт осуществляется следующим путем:

• Произведите очистку зоны растрескивания.
• Увеличьте ширину трещины.

• Выполните очистку раскрытого дефекта путем удаления пыли, частичек массива, используя сжатый воздух или щетку.

• Заполните зазор ремонтной смесью на основе мелкого песка и, используя шпатель, спланируйте заподлицо.
• Затрите поверхность, применяя щетку по металлу.

Как выбрать?

При подборе продукции требуется учитывать следующие параметры:

• вид требуемого ремонта;
• размеры повреждений;
• допустимые нагрузки на основание;
• расположение (внутри либо снаружи помещения);
• безопасность, отсутствие токсичных частиц;
• толщину слоя укладки массы;
• объем сырья;
• уровень защиты от ультрафиолетового излучения;
• характеристики усадки;
• стойкость к химическим веществам и минусовым температурам.

При подборе вида средства важно учитывать следующие рекомендации специалистов:

• укрепить панели, расположенные вертикально, лучше тикстотропными смесями, т. к. продукция отличается густой консистенцией, надежно держится при эксплуатации;
• составы для выравнивания поверхности должны иметь высокий показатель адгезии;
• период схватывания массы должен быть небольшим.

Саморасширяющиеся шнуры

Данный метод применяется для проведения ремонтных работ в чашах открытых бассейнов, для восстановления монолитных фундаментов и восстановления целостности наружных стен в помещениях производственного назначения.

Для производства работ понадобится подготовить участок, очистив его от мелких фракций и пыли, замерить глубину и ширину трещины и подобрать подходящий по размеру саморасширяющийся шнур или ленту.

В предварительно подготовленный шов укладывают шнур и заполняют оставшееся пространство полиуретановым герметиком из монтажного пистолета. Излишки герметика разравниваются шпателем, а после вставания материала поверхность проблемного участка зашлифовывается.

Данный метод устранения дефектов бетонных поверхностей позволяет подобрать шнур для заделки любой трещины, что обеспечивает полную герметичность шва и длительный срок службы. Важная особенность метода заключается в возможности производства работ при отрицательных температурах.

Как отремонтировать трещину в бетоне

Перед ремонтом трещины цементным раствором необходимо заняться подготовкой поверхности:

1. трещины «расшивают», удаляя рыхлый материал и увеличивая ширину дефекта, минимум, на 5 мм, используя молоток и зубило либо «болгарку»;
2. если обнажается арматура, ее очищают от ржавчины жесткой щеткой и обрабатывают антикоррозионным составом;
3. если трещина крупная, расшивают шов по типу «ласточкин хвост» со сторонами 20х20 мм, углы как на фото;
4. удаляют пыль пылесосом либо при помощи воды и щетки;
5. грунтуют поверхности грунтовкой по бетону (можно использоватьстроительный клей Elast Сemmix);
6. устанавливают армирующие скобы из проволоки в канавки.

Затем приступают к ремонту:

1. Раствор приготавливают из 1 части цемента, 3 частей мелкого песка,клея Elast Сemmix(0,7 части) либоускорителя твердения CemFixв соответствии с инструкцией на упаковке, а также воды до достижения необходимой консистенции (раствор не должен быть жидким). Другой вариант ремонтной смеси включает одну часть цемента, три части песка и три частижидкого стекла Liquiпроизводства Сemmix.
2. Ремонтный раствор наносят при помощи кельмы и разравнивают деревянной рейкой, добиваясь заполнения трещины.
3. Излишки ремонтной смеси удаляют шпателем, однако смесь должна слегка выступать над поверхностью, поскольку в процессе высыхания она даст небольшую усадку.

Советы по ремонту трещин в бетоне:

1. Наиболее опасны трещины при частых колебаниях температуры (выше и ниже 0° С). В этом случае ремонт нужно провести, по возможности, оперативно.
2. Чем меньше дефект, тем проще его отремонтировать, поэтому откладывать ремонт бетонных изделий не нужно.
3. Для заделки дефектов ответственных конструкций целесообразно применять заводские цементно-песчаные смеси с расширяющимся цементом.

Изделия из бетона вследствие допущенных на этапе изготовления ошибок либо влияния неблагоприятных внешних воздействий могут покрываться трещинами и сколами, а со временем разрушаться. Однако при помощи современных материалов их можно отремонтировать и продлить срок службы на многие годы. При самостоятельном ремонте бетонных изделий рекомендуем воспользоваться продукциейСemmix:строительным клеем Elast,жидким стеклом Liqui, а также ускорителем твердения и пластификатором для цементных растворовCemFix.

Причины появления трещин

Известно множество факторов, воздействие которых приводит к растрескиванию бетонных конструкций. Наиболее характерные повреждения возникают в местах локального накопления избыточного напряжения. Так, в зоне изгибных усилий возникают трещины, перпендикулярные оси армирующего стержня: они могут протянуться от края конструкции к оси. Трещины от сдвигающего усилия (поперечная нагрузка) обычно располагаются по диагонали к оси арматуры. Дефекты могут группироваться в месте анкерного крепления, где концентрация напряжения достаточно велика.

Усадочные процессы являются заметным аккумулятором трещин. При этом свою роль играют и усадка конструкции в процессе эксплуатации, и усадка материала при затвердении массы. Усадка фундамента при подвижке грунта вызывает недопустимые растягивающие усилия, ведущие к появлению разрушений. Ускоренная аномальная скорость отвердения бетона может привести к возникновению множества мелких поверхностных трещин.

Схема коррозии бетона.

Коррозия бетона под влиянием углекислого газа, карбонизации (в отсутствии в составе эффективных добавок) создает условие для образования и роста трещин и микротрещин. Аналогично работают химически активные компоненты внешней среды: кислоты, щелочи. Под влиянием различных химических реакций появляется благоприятная почва для растрескивания.

Источником концентрации внутренних напряжений может стать перепад температур на поверхности и в толще бетона. Обычно причина этого кроется в быстром охлаждении поверхности за счет воздействия холодного воздуха, воды, а также при выделении повышенного количества тепла, при ускоренной гидратации цемента. Если концентрация напряжений достигнет предельных величин, то в бетоне прорастают трещины, уходящие достаточно глубоко. Одной из причин поверхностного растрескивания является тепловое и ультрафиолетовое воздействие прямых солнечных лучей, особенно в жаркую погоду.

Популярные марки: рейтинг лучших герметиков

На строительном рынке присутствует продукция разных производителей: отечественных и зарубежных. Из самых популярных марок стоит назвать следующие:

1. «Гермес ПУ-724». Двухкомпонентный акриловый состав для бетонных швов. Обеспечивает высокий уровень влагозащиты, может применяться для наружных работ, имеет высокую сцепляемость, долговечен, выдерживает перепады в пределах –60…+70 градусов.
2. «Сазиласт 21». Тиоколовый герметик для бетона и других строительных оснований. Обладает повышенной стойкостью к солнечным лучам, атмосферному воздействию, не дает усадки, защищает от химических веществ.
3. «Рустил». Полиуретановый герметик для бетона, не боящийся кислот, щелочей, нефтепродуктов, может окрашиваться фасадными красками.
4. Parabond Construction. Однокомпонентный полиуретановый герметик для вертикальных и горизонтальных швов. Подходит для наружных и внутренних работ, начинает застывать через 35 минут. Работает при –40…+90 градусах.
5. «Акцент 117». Многофункциональный морозостойкий акриловый состав для заделки межпанельных и деформационных швов. Имеет очень высокую степень адгезии с бетоном. После отверждения становится резиноподобным материалом, который служит около 10 лет.
6. Soudaflex 40 FC. Полиуретановый состав для горизонтальных бетонных швов и вибрирующих оснований. Эластичный, без запаха, пригоден для окрашивания, стоек к высоким нагрузкам.
7. Dow Corning 791. Силиконовый эластичный герметик, не дающий усадки. Является атмосферостойким, вибростойким, переносит любые нагрузки, годится для наружных и внутренних работ. Выдерживает перепады температур в пределах –50…+150 градусов.

Полиуретановый герметик Soudaflex 40 FC

https://youtube.com/watch?v=FfrOchyK8yk

Как наносить ремонтный раствор?

Ремонтный раствор следует наносить на поверхность до высыхания грунтовки. Сначала необходимо заполнить трещины. Основной слой ремонтного раствора наносят, не дожидаясь полного схватывания раствора в трещинах. Вручную производить ремонт бетона лучше в следующем порядке:

Схема ремонта швов бетонирования.

1. Сначала небольшим шпателем наносится тонкий слой состава по всей ремонтируемой площади, включая обнаженную арматуру, трещины и углубления.
2. После этого сразу накладывается основной слой толщиной до 40 мм. Это удобно делать прямоугольной кельмой, с ручкой, располагающейся примерно по центру. Каждую порцию раствора следует прижимать к поверхности, а затем быстро растирать от центра к краям.

Раствор начинает твердеть в течение 20-40 мин после нанесения. В этот момент поверхность необходимо разгладить теркой. Если необходимо придать поверхности форму (к примеру, сформировать угол), делать это нужно тогда же. Если производится ремонт бетонных дорожек, для придания им привлекательности и уменьшения скольжения можно внедрить в верхний слой мелкие камни. В некоторых случаях можно отделать дорожки мастерком или прокатить по ним металлическую тяжелую трубу.