Бетонные промышленные полы

Основные моменты укладки стяжки

Засыпаем фундамент

Прежде чем заливать бетонный пол по грунту, необходимо провести предварительную подготовку основания. Первым делом тщательно укрепите грунт. Это не позволит полу растрескаться, даже если грунт просядет. Чаще всего в сочетании с ленточным фундаментом устраиваются полы по грунту. Глубина внутрь при этом должна быть не менее одного метра. Засыпьте внутрь углубления песок.

Однако такая схема не подойдет для глиняных участков, поскольку глина не пропускает воду. Следовательно, если засыпать внутрь фундамента песок, вода будет оставаться в нем. Под домом образуется «озеро». При наличии глинистого грунта нужно произвести дренаж.

Можно использовать и другой вариант. Когда извлечете глину при рытье котлована фундамента, засыпьте ей нижнюю половину образовавшейся ямы. После снаружи произведите теплоизоляцию фундамента, а дом утеплите изнутри.

Арматура в значительной степени увеличит прочность бетонного пола

При помощи специального механизма фундамент следует утрамбовать. Делать это нужно послойно: по пятнадцать-двадцать сантиметров. Если трамбовка была сделана некачественно, то непременно образуются пустоты – вся работа насмарку.

Создание фильтрующей подушки

• Засыпьте слой гравия на подготовленный грунт и тщательно его уплотните;
• Засыпьте песок. Это будет второй слой. Его также нужно утрамбовать и разгладить.

Толщина фильтрующей подушки напрямую зависит от плотности и особенностей грунта.

Определяем уровень чистового пола

Уровнем дверного проема уровень чистового пола необходимо выставить на «ноль».

Далее вдоль всего периметра комнаты одной сплошной линией нужно нанести финишную черту. Она послужит вам своеобразным маяком при дальнейшей работе.

Чтобы раствор высох и не растрескался – накройте его пленкой и периодически смачивайте

Вниз от нее в порядке очереди отметьте высоту каждого слоя бетонного пола:

• Окончательного (финишного) покрытия;
• Цементной стяжки;
• Звуко- и теплоизоляции (должна быть не менее десяти сантиметров в толщину);
• Подстилки;
• Грунтовое основание – самая низкая точка.

Устраиваем гидроизоляцию

Первым слоем после грунта является или влагоотсекающий, или гидроизолирующий. В этом случае специалисты отдают свое предпочтение либо битумно-полимерным мембранам, либо гидроизоляции из ПВХ. Вы же можете и вовсе ограничиться обыкновенной полиэтиленовой пленкой, если уверены, что в пределах нормы подсос влаги для конструкции пола. Главное выберите пленку в 250 мкм и настелите ее в два слоя.

Учтите гидроизоляцию необходимо загибать выше нулевого уровня по всему периметру вдоль стен. Особенно тщательно и аккуратно работу нужно провести в углах помещения.

Укладываем теплоизолирующий слой

Очень важно не забыть и про слой утеплителя. В качестве него подбирают прочный материал удобный в работе, пожароустойчивость которого будет высокая, а теплопроводимость низкая

Этим требованиям хорошо отвечает экструдированный пенополистирол, пенопласт (плотность 150 или 200), минеральная вата. В зависимости от климатических условий будет подбираться толщина материала.

К примеру, в средней полосе России толщина пенопласта будет составлять десять сантиметров, в более холодных районах – двадцать. Поверх утеплителя настелите пленку из полиэтилена. Она позволит вам решить сразу две задачи: выполняет функции пароизолятора и не даст бетону затечь в щели между листами утеплителя.

Укладываем арматуру

Далее придется потрудиться над армированием. Оно придаст прочности бетону, сделает его более надежным. Весьма часто для этих целей используют дорожную сетку. Диаметр ее прутиков должен составлять пять-шесть миллиметров, а стороны ячеек составлять десять или пятнадцать сантиметров. Армирование предохранит основание от усадки, не позволит ему растрескаться. Главное, постарайтесь поднять ее над уровнем теплоизоляционного слоя на пару сантиметров. В таком случае она окажется в толще бетона. Если же ваш пол будет испытывать повышенные нагрузки, то лучше всего применить арматурный каркас.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

• для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
• для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
• даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
• пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
• чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
• заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

1. в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
2. на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
3. в условиях повышенного уровня влажности;
4. в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
5. в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
6. на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
7. в спортивно-оздоровительных учреждениях;
8. на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

1. Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
2. Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
3. Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
4. Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

• высокую прочность;
• износостойкость;
• химическую нейтральность;
• влагостойкость;
• пожаробезопасность;
• механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

• антистатичность;
• гигиеничность;
• негигроскопичность;
• низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Виды промышленных полов по назначению

Промышленные полы по назначению делятся на следующие виды:

1. для производственных и складских помещений, терминалов;
2. для производственных помещений с высоким (повышенным) уровнем влажности;
3. для помещений и площадок с повышенной постоянной нагрузкой;
4. для общественных учреждений (образовательные, медицинские, организации общественного питания);
5. для промышленных холодильников и морозильных камер;
6. для дезактивируемых зданий и санитарно-пропускных пунктов в атомной промышленности;
7. пожаро- и взрывобезопасные, антистатические полы;
8. полиуретановые полы для спортивных площадок.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер

Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Особенности покрытий в промышленных помещениях

Устройство промышленных полов отличается значительно большим разнообразием, чем в жилых и общественных зданиях.

Даже в одной отрасли, в разных цехах может использоваться до сорока типов материалов. Такое их разнообразие обусловлено предназначением помещения и нагрузками которые они должны выдерживать.

Так, если раньше на сталелитейных заводах основными требованиями были прочность и жаростойкость, то теперь в связи с развитием металлургии, необходимо чтобы поверхность была устойчивой к воздействию кислот и щелочей, которые применяются в данной отрасли.

Классификация напольных покрытий промышленных объектов ввиду их большого разнообразия вызывает определенные сложности, но требования к ним можно условно разделить на несколько групп.

Общетехнические требования подразумевают наличие характеристик, которые обеспечивают большой запас прочности. Поверхность должна быть устойчивой к различным физико-механическим нагрузкам, ударам, обладать минимальным пылеотделением, иметь хорошее сопротивление к усилиям изгиба, сжатия и растяжения.

Выполнение технологических требований к полам промышленных зданий способствует увеличению устойчивости покрытия к химическому и физическому воздействию среды характерной для той или иной отрасли.

Устойчивость к высоким температурам, влаге, маслам, кислотам и другим факторам, обеспечивает длительный срок службы полов и эффективное выполнение производственного процесса. К этой же группе требований можно отнести характеристики поверхности, которые способствуют повышению безопасности и комфорту передвижения людей и техники в помещении.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

• трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
• виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
• гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
• затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
• нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
• промышленные пылесосы;
• профили для деформационных швов;
• бетономешалки;
• лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Устройство бетонного промышленного пола

Если вы планируете соорудить новое производственное здание, стоит хорошо продумать укладку иустройство промышленных полов. Традиционно подобный вид работ требует большой аккуратности при монтаже и значительного опыта работы в строительной области. Технологически процесс – не из легких.

Схема устройства промышленного пола

Промышленные бетонные полы можно укладывать поверх грунта или существующего бетонного основания. Укладка бетонного пола по грунту начинается с тщательной предварительной трамбовки грунта, которая осуществляется по всей площади помещения. Согласно технологии следующим шагом будет укладка песчаной подушки. Её толщина зависит от видов грунтов. Поверх песчаной помещается уплотненная щебеночная подушка.

Если промышленные полы устраиваются поверх старого основания, это также требует тщательной подготовки основания. Его принято осматривать на предмет трещин, которые следует расширить и заполнить специальным ремонтным составом. Если состояние основания не позволяет проводить ремонтные работы, его нужно демонтировать. Основание должно быть выровненным, если оно имеет резкие перепады высоты.

Наличие гидроизоляции в технологии бетонного пола зависит только от первоначального проекта. Процесс осуществляется при помощи полимерных мембран или битумной гидроизоляции. Если происходит заливка пола в помещении большой площади, то территорию нужно разбить на «карты» — прямоугольники конкретного размера, что определяются шагом колонн. Оптимальный размер равен 6 метрам.

Инструмент для устройства промышленных полов

На подготовленную поверхность нужно поместить арматурную сетку, которая накладывается между картами с необходимым нахлестом и скрепляется мягкой проволокой. Потом предстоит провести заливку бетонного пола с учетом подвижности смеси.

Укладка промышленного пола — распределение топпинга

Устройство бетонной стяжки промышленного пола требует тщательного подхода к разравниванию, что должно осуществляться при помощи виброреек — специальных инструментов. На этом этапе допускается добавление бетонной смеси. Дальше стоит выполнить затирку поверхности бетона и нанести топпинг. Используется бетонозаглаживающая машина.

Сначала нужно провести первичную зачистку поверхности, после чего стоит рассыпать топпинг

Важно максимально равномерно распределить вещество по поверхности бетонной стяжки. Как только топинг впитает влагу, а поверхность потемнеет, следует произвести грубую затирку стяжки промышленного пола — немедленно распределить оставшийся топпинг. Финишную шлифовку стоит провести в тот момент, когда ноги человека будут оставлять на поверхности стяжки след глубиной в 2 мм

Для этой процедуры используются все те же бетонозаглаживающие машины с финишными лопастями, которые способны постепенно менять угол наклона. Устройство бетонного промышленного пола подойдет к концу, когда пол получит характерный бетонный блеск. При желании можно нанести обеспыливающее покрытие и провести железнение бетонного пола

Финишную шлифовку стоит провести в тот момент, когда ноги человека будут оставлять на поверхности стяжки след глубиной в 2 мм. Для этой процедуры используются все те же бетонозаглаживающие машины с финишными лопастями, которые способны постепенно менять угол наклона. Устройство бетонного промышленного пола подойдет к концу, когда пол получит характерный бетонный блеск. При желании можно нанести обеспыливающее покрытие и провести железнение бетонного пола.

Как видно, устройство бетонного пола представляет собой специфический трудоемкий процесс, однако заливка бетонного промышленного пола своими руками все-таки осуществима. Следуя инструкции, в результате можно получить отличное покрытие, что подойдет для любого производственного или промышленного здания.

Классификация полов промышленных зданий

Классические бетонные полы с повышенными прочностными характеристиками внешнего слоя – наиболее востребованный тип пола для гаражей, СТО и автомоек. Их поверхность не пылит, прочна и надежна.

Наливные полы для промышленных зданий устойчивы к механическим повреждениям и химикатам. Они имеют более благородный вид по сравнению с топпингами, поэтому их устанавливают в торговых центрах, офисных компаниях, административных учреждениях.

Полимерные полы востребованы в зданиях с повышенными требованиями гигиены: фармацевтических корпорациях, пищевой промышленности. Такая поверхность выдерживается систематическую уборку и инертно к агрессивным веществам. Магнезиальные покрытия являются бесшовными, они идеально подходят для складов и автопаркингов. Монтируемые разновидности укладывают в офисах, магазинах, торговых помещениях, ресторанах и кафе.

Бетонные промышленные полы

Бетонные промышленные полы

Технология укладки бетонных полов для промышленных нужд – сложный технологический процесс, выполнять который должны только профессионалы. Их заливают либо на существующее основание, либо непосредственно на грунт после тщательной трамбовки его по всей площади помещения. Старое основание нужно также тщательно подготовить: убрать выбоины, градации по высоте, трещины и прочие крупные дефекты ремонтным раствором. Сильно разрушенное основание рекомендуется полностью демонтировать, восстанавливать его нерентабельно. Для укладки понадобятся такие инструменты и материалы:

• бетон марки М400 и выше;
• маяки, арматура диаметром 1 см, проволока для связки;
• рулонные гидроизоляционные материалы, теплоизоляция;
• маяки, материалы для топпинга или другого полимерного настила;
• глубинный вибратор либо виброрейка;
• бетонозаглаживающая машина;
• уровень, шпатель, малярный скотч, правило;
• прочие подсобные материалы.

Изначально в местах дверных проемов и расположения напольных люков устанавливают опалубку, с помощью нивелира размечают высоту наивысшей точки пола. На грунтовое основание засыпают песчаную подушку, затем щебень, обе прослойки тщательно трамбуют. После укладки тепло- и гидроизоляции необходимо выполнить черновую стяжку толщиной 4,5-5 см. На стяжку устанавливают маяки и укладывают арматурную сетку. Она необходима для придания прочности бетону. В качестве маяков подойдут швеллера, уголки, металлические профили и подобные конструкции из бетона.

Конструктивные элементы сетки можно соединять сварными швами либо проволочным плетением, формируя ячейки 20×20 см. Далее вдоль всего периметра стен необходимо уложить полипропиленовую ленту для формирования осадочных швов. Такие швы не позволят растрескиваться бетону из-за разности просадки стен и полов. В процессе заливки бетона необходимо следить, чтобы раствор был однородным и ложился без швов. На больших площадях заливку выполняют посекционно.

Утрамбовку выполняют виброрейками либо глубинным вибратором, в результате удаляются воздушные пузырьки и прослойки, поверхность тщательно выравнивают. Допускается погрешность до 3 мм, она не влияет на эксплуатационные характеристики полов, не заметна визуально. После отвердевания бетона проводится затирка специализированным оборудованием.

Зачем нужна нарезка швов на бетоне

Нарезка деформационного шва

Швы на бетоне являются компенсационными соединениями. Они необходимы для снижения вероятности растрескивания бетонного основания при интенсивно нагрузке и неравномерности осадки стен и пола здания. Их нарезают по секциям согласно технологической разметке и границам заливки секций специализированным инструментом. Не следует допускать появления острых углов и линий в Т-формы. Внутреннее пространство швов заполняют герметиком на основе полиуретана.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.. По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них

Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид

Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры

Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

• Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
• Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
• Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
• Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
• Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
• Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
• Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Полы бетон

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Топпинг

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

Топпинг инструменты

1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Материалы

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Полиуретановые полы

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Материалы

промышленный полармирование

• интенсивные пешеходные;
• движение транспорта;
• перевозку грузовых тележек;
• колебания, механические воздействия, удары;
• перемещение станков и прочей аппаратуры.

Конструктивные

• Арматурный каркас. Металлические прутки, накладываемые в один или несколько слоев как правило 200*200. Рекомендуемый диаметр – 8 -12 мм, толщина пола при армировании в один пояс– 10-12 см, в два пояса 18-25 см.
• Стальная сетка. Используется, когда основанием является грунт или старое бетонное покрытие. Толщина до 10 см – достаточно одного листа, более 10 – два-три слоя сетки. Требования к размерам: ячейка – 100 на 100 или 150 на 150 миллиметров, сечение – 5 миллиметров.
• Стеклопластиковая арматура. Успешно заменяет стальную арматуру и дешевле. Чаще всего используется при армировании в один пояс. Применяется как конструктивный элемент в устройстве бетонного пола.
• Металлическая фибра. Представляет собой небольшие отрезки стальной проволоки – до 50 миллиметров, с загнутыми концами. Может успешно заменить основную арматуру. Повышает сопротивляемость ударам, добавляет упругости.
• Полимерные микроволокна. Готовое синтетическое волокно, которое можно использовать взамен традиционной стальной решетки. Усиливает структуру, равномерно распределяется внутри смеси, не требует трудоемких работ по укладке.
• Фибра из базальта. Повышает сопротивляемость конструкции к деформациям, отслаиванию, экологически безопасна. Предотвращает образование трещин в процессе высыхания.

промышленный полздание