Что такое инженерная доска для пола и как её укладывать

Чем отличается ламинат от паркетной доски

Общее свойство — это способ сборки. Современные изделия собираются посредством стыковки через специальный замок, без использования других фиксирующих элементов. Клей, клипсы и им подобные соединители отошли в прошлое.

Основные отличия между ламинатом и паркетной доской, заключаются в использовании разного исходного сырья и геометрических параметров.

Ламинат, ламинированное напольное покрытие — разновидность декоративного материала, изготовляемого из плотной древесноволокнистой плиты (ДВП) или МДФ (мелкой древесной фракции).

Выпускается в виде небольших дощечек или квадратной формы. Основные геометрические параметры для прямоугольных изделий:

  • толщина 6–14 мм;
  • ширина 140–400 мм для прямоугольных изделий;
  • длина 900-1400 мм.

Продукция в виде квадратов, имеет размер по одной из сторон, равный 600–620 мм.

Ламинат оснащается замковым соединением, получившим просторечное название Click-click (клик-клик), — от звука, издаваемого при сборке.

Покрытие состоит из нескольких слоёв:

  1. Нижний, обладает стабилизирующими характеристиками, позволяющими предохранить изделие от деформации.
  2. Несущий, основной, изготовляется из плотной плиты. Характеристика последней, определяет прочность ламината, которая обозначается классами: 31, 32, 33 и 34. Наиболее распространено изделие с 32 классом прочности. Более высокие значения говорят о том, что продукцию можно использовать в общественных местах, — офисах, магазинах и т. п.
  3. Декоративный, — придаёт различные дизайнерские решения по оформлению верхнего слоя. В качестве материала применяется специальная бумага, на которую нанесены различные рисунки.
  4. Защитный, — предохраняет поверхность изделия от истирания. Для этого полуфабрикат покрывается несколькими слоями меламиновой или акриловой смолы. Характеристика обозначается аббревиатурой АС3, АС4, АС5 и АС6.

Покрытие является конечным продуктом, не подвергающимся в процессе эксплуатации дополнительным операциям: шлифовке, лакированию, тонированию. Гарантийное время применения доходит до 25 лет.

Ламинат получил широкое применение для отделки домашнего жилища и используется в промышленных помещениях, из-за удачного сочетания потребительских свойств и цены.

Паркетная доска (паркетный ламинат) является одной из разновидностей напольного покрытия. Изготовляется из нескольких пород древесины, покрытых сверху защитным составом.

Доска обычно состоит из трёх слоёв:

  1. Нижний, — опорный. Изготовляется из хвойных пород, чаще, сосны или ели. Толщина составляет около 1,5 мм. Длинная фракция размещается перпендикулярно последующему слою.
  2. Основной, — имеет размер 8–9 мм. Для него используется хвойные породы деревьев, но могут применять и лиственную древесину. В этом слое устраивается поворотно-угловой замок, позволяющий значительно сократить время укладки напольного покрытия.
  3. Верхний, — выполняет декоративную функцию. Изготовляется из древесины ценных пород с толщиной 0,5–6 мм. Элементы укладываются поперёк предыдущего слоя.

Внешняя поверхность покрывается декоративно-защитными составами. Конструкция позволяет проводить 2–4 операции шлифования и лакирования в течение всего времени применения напольного покрытия.

Основные геометрические параметры:

  • толщина 10–22 мм;
  • ширина 100–200 мм;
  • длина 110-250 см.

Область применения

В основном такой материал используется для отделки жилых помещений, позволяя придать им респектабельный вид. Большой ассортимент цветовых решений дает возможность выбрать вариант идеально сочетающийся с интерьером.

Смотрими видео, сфера применения:

https://youtube.com/watch?v=aZvEC2bkhrc

По своим эстетическим качествам изделие аналогична массивной доске, но в то же время по техническим характеристикам значительно превосходит последнюю. Разнообразие фактуры и стилей вдохновляет дизайнеров на реализацию самых сложных и оригинальных решений. В коллекциях производителей можно найти как самые простые варианты исполнения, представленные в виде лаконичной имитации отшлифованного дерева до самых сложных узоров.

Выбор материалов для монтажа инженерной доски

Клеящий состав для монтажных работ

Общие требования к клею можно сформулировать следующим образом:

  1. Клей обеспечивает качественное соединение компонентов пола на протяжении всего срока его службы.
  2. Инженерная доска для пола может изменять свои размеры под действием окружающей обстановки, поэтому после застывания клеевой слой остается эластичным.
  3. Средство не дает усадку, приводящую к появлению скрипа.
  4. В растворе не должно быть много воды, которая становится причиной набухания пиломатериалов.
  5. После высыхания раствор не должен выделять вредные испарения.
  • Водно-дисперсный клей. Используется для фиксации материала, устойчивого к влаге. Фанера должна быть влагоустойчивая, а лицевой слой из твердой породы — из дуба или лиственницы. Необходимо помнить, что изделия из некоторых пород плохо переносят влагу, например, бук. Средство совершенно безвредно, без запаха.
  • Синтетический клей. Применяется для фиксации пиломатериалов, быстро впитывающих влагу. Популярностью пользуются смеси на основе каучуков или синтетических смол. В этих веществах есть растворители, поэтому соблюдайте правила противопожарной безопасности. После нанесения на поверхности он остается жидким в течение 15 минут, что позволяет откорректировать положение досок. Окончательно средство застывает только через 5 суток.

Подложка под инженерную доску

При покупке обращайте внимание на такие моменты:

  1. Если листы укладывают на бетон или цементную стяжку, понадобится полотно толщиной 12-15 мм, если на лаги — материал кладут в два слоя. Помните, что два листа толщиной 10 мм и 1 лист толщиной 20 мм имеют одинаковую жесткость.
  2. Поверхность изделий должна быть шлифованной.
  3. Фанера продается в листах различных размеров. Для работы выбирайте полотнища таких габаритов, которые дадут наименьшее количество отходов.

Инженерная доска: что это такое и как она устроена

Внешне инженерная доска для пола мало чем отличается от массивной паркетной доски, и визуально отличить эти два материала практически невозможно. Но, сами понимаете, на этом их схожесть заканчивается – если первая полностью изготовлена из натуральной древесины, то вторую скорее можно назвать композитным материалом, представляющим собой склейку из нескольких слоев.

Лицевой слой – изготавливается из натуральной древесины прочных пород дерева толщиной от 4 до 10мм. Верхнее покрытие является однослойным.
Так называемый стабилизирующий слой – это многослойная фанера, каждый последующий слой которой пересекается по направлению волокон с предыдущим (именно этот момент обеспечивает стабильность напольного покрытия данного типа). Для дополнительной устойчивости материала к различным воздействиям в этот слой могут вводиться современные полимеры. Стабилизирующий слой может иметь толщину от 11 до 15мм.

В целом толщина инженерной доски может составлять 15-25мм. Если говорить о других ее габаритных размерах, то длина может варьироваться в пределах от 500 до 3000мм, а ширина составлять 60-250мм. В общем, практически точно так же, как и в случае с массивной паркетной доской, только здесь диапазон длины материала в разы больше. По сути, ее габариты ограничены только габаритами сырья.

Как устроена инженерная доска фото

Также следует отметить, что для удобства сборки напольного покрытия инженерная доска оборудуется пазогребневым соединением, которое, в отличие от других аналогичных материалов, не имеет способности к быстрой установке. В том смысле, что никаких защелкивающихся замков, как в ламинате, здесь не предусмотрено – это обыкновенные шпунты, которые подразумевают приклеивание в процессе установки. Об этом мы поговорим немного позже, а пока рассмотрим преимущества и недостатки этого уникального материала.

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

ФотоНазваниеРейтингЦена
#1Hajnowka 98 / 100
#2Boen 96 / 100
#3Panaget 94 / 100
#4Goodwin 95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

  • высокое качество;
  • большая палитра цветов;
  • используется две породы дерева (дуб и ясень);
  • средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

  • экологически безопасный продукт;
  • доски представлены тремя классами;
  • высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

  • материал экологически безопасен;
  • гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

  • высокая стоимость;
  • укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

  • основа — березовая фанера;
  • верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
  • низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Инженерная доска

Инженерная доска сравнительно недавно появилась в строительной практике. Представляет собой изделие из двух слоев склеенных между собой древесных материалов, в котором основа изготавливается из многослойной влагостойкой фанеры (обычно из березы), верхний, лицевой слой – из ценных пород древесины. В слое фанерного основания формируют вырезы и гребни для создания замковых соединений при укладке. Для верхнего слоя используются цельные пласти древесины, в отличие от паркетной доски, в которой лицевой слой может быть набран из отдельных дощечек.

Размеры выпускаемых производителями: длина варьируется в пределах 50 – 600 см, ширина 120—450 мм, толщина в пределах 12—20 мм.

Лицевой слой может подвергаться таким же отделочным операциям, как и паркет – пропитке маслом, тонировке лаком или брашированию.

Преимущества инженерной доски

Инженерная доска представляет собой современную разновидность материалов для укладки напольных покрытий, которое, в отличие от традиционного паркета, имеет два специальных слоя. Первый, основной, изготавливается из березовой фанеры толщиной до 15 мм, а верхний – из высококачественного пиленого шпона. При этом верхний слой может быть выполнен из самых различных пород древесины, как традиционных, так и экзотических.

Если сравнивать инженерную доску с паркетной, то оба варианта имеют практически одинаковую стоимость. Однако инженерная является более прочным и долговечным материалом, производится из более ценных пород древесины, обладающих превосходными эксплуатационными и эстетическими характеристиками.

Такой пол смотрится просто великолепно и служит в несколько раз дольше. Что касается дополнительный достоинств такого решения, то инженерная доска:

  • стойка к перепадам температур и воздействию повышенной влажности в помещении;
  • позволяет создавать прочную, монолитную поверхность по всей площади пола;
  • совместно с шумопоглощающей подложкой защищает помещение от посторонних звуков;
  • отличается простотой и высокой скоростью укладки, которая может осуществляться непосредственно на бетонное основание.

Еще одним неоспоримым преимуществом инженерной доски является возможность частой циклевки и покрытия лаком для быстрого устранения любых дефектов, возникающих в процессе эксплуатации.

Кроме того, она может укладываться на современные системы отопления типа «теплый пол», обеспечивая больший уровень комфорта и уюта.

Конструктивные и технические особенности паркетной доски

Массивные древесные полы всегда считались признаком роскоши и хорошего вкуса. Однако такие положительные качества древесины, как экологическая чистота и презентабельный внешний вид перечеркиваются довольно небольшой плотностью этого материала.

Как известно, древесный настил, пусть даже и созданный из самых лучших пород, довольно быстро деформируется, поддается механическому и температурному воздействию. Желая найти компромисс между качеством и красотой, мастера из Швеции в 1941 году разработали и запатентовали новый вид напольного покрытия, который назывался «многослойная паркетная доска». От стандартного паркета это изделие отличалось более высокой плотностью и лучшими эксплуатационными характеристиками.

Напольное покрытие паркетная доска фото

Особенности и характеристики паркетной доски

Изначально способ производства паркетной доски предполагал использование в конструкции двух древесных слоев. Однако позже это изделие было модифицировано, в результате чего современная доска изготавливается из трех или более слоев. Таким образом, сегодня конструкция паркетной доски чаще всего состоит из следующих сегментов:

  • верхний слой. Покрытие паркетной доски, как правило, изготавливается из среза ценной древесины (дуб, ясень и т.д.), который используется в процессе производства штучного паркета. Благодаря применению столь дорогостоящего материала, дизайн пола, задекорированного паркетной доской, выглядит не менее презентабельно, чем настоящее древесное покрытие. Согласно правилам, толщина верхнего слоя изделия должна составлять от 0,5 до 6 мм;
  • средний слой. «Начинка» доски представляет собой либо небольшие древесные бруски, либо тонкую доску, созданную из прессованной древесины преимущественно хвойных пород. Данный слой отвечает за прочность всего изделия, а также позволяет оснастить доски крепежными пазами и замковыми элементами;
  • нижний слой. Основанием напольного покрытия является фанера, толщина которой не должна быть меньше 2 мм. Нередко производители используют для формирования нижнего слоя дерево более ценных пород, однако это в несколько раз повышает стоимость изделия.

Как выбрать паркетную доску

Виды паркетной доски

Паркетная доска – плюсы и минусы

Помимо способа изготовления и применения разнообразных материалов, современная паркетная доска классифицируется также и по количеству полос на ее лицевом слое. Принято различать четыре принципиально разных дизайна доски:

1. Однополосная паркетная доска

Верхний слой данной разновидности напольного покрытия создается из цельного полотна. Благодаря этой особенности узор используемой древесины проявляется наиболее четко и естественно.

Однополосная паркетная доска фото

2. Двухполосная паркетная доска

Подразумевается, что верхний слой доски состоит из двух ламелей. При этом сегменты могут располагаться как на одном уровне друг к другу, так и быть разноуровневыми.

Паркетная доска в интерьере фото

3. Трехполосная паркетная доска

Здесь поверхность изделия делится на три одинаковых по размеру сегмента, которые располагаются параллельно друг друга. В результате смешения сегментов при укладке паркетной доски можно выложить их в виде разнообразных рисунков – «елочка», «плетенка» и т.д.

Трехполосная паркетная доска

4. Четырехполосная паркетная доска

В данном случае верхний слой материала разделен на 4 сегмента, благодаря чему создается впечатление, будто бы покрытие выложено из множества маленьких брусочков.

Четырехполосная паркетная доска

Паркетная доска в интерьере

Узор паркетной доски

Узор паркетной доски

Способы монтажа фанерной подложки для инженерной доски

Монтаж фанеры на бетон

Работы проводятся в такой последовательности:

  1. Проконтролируйте неплоскостность и горизонтальность поверхности под подложку.
  2. Разрежьте лист на квадраты 75×75 см или 50×50 см для снятия внутреннего напряжения.
  3. Нанесите на основание слой клея шириной, позволяющей положить один ряд фанеры. Если есть выбор, используйте средство на основе искусственных смол или однокомпонентный паркетный состав.
  4. Положите первый ряд материала на раствор и закрепите дюбелями, по 9 шт. на м2. Утопите головки шурупов в древесину. Между заготовками оставьте промежутки 2-3 мм, а возле стены обеспечьте зазор 15 мм на расширение.
  5. Повторите операцию для всех последующих рядов.
  6. Обработайте листы шлифовальной машинкой или мощной дрелью с абразивной головкой. Для работы подойдет наждачная бумага с крупными зернами Р24 или Р36.
  7. По окончании операции уберите пыль пылесосом.
  8. Проверьте отсутствие жирных и других сложных для удаления пятен. Для очистки воспользуйтесь растворителем.

Настил фанеры на лаги

При изготовлении каркаса используйте наши рекомендации:

  • Стандартное расстояние между балками — 50-60 см. Между ними устанавливают перемычки, чтобы получились гнезда 50×50 см или 60×60 см. Перемычки крепятся на уголках 50×50 мм. Гнезда формируйте в шахматном порядке.
  • Размеры ячеек выбирают по габаритам изоляционных плит.
  • Между перегородкой и ближайшей балкой должен оставаться зазор 30-40 см.
  • Чтобы ходьба по готовому настилу была бесшумной, положите на балки слой звукоизоляции — пергамин, ламинантную подложку, синтепон.
  • В комнате лаги фиксируют таким образом, чтобы доски стелились параллельно направлению оконного освещения. В коридоре половицы размещают вдоль основного движения людей.
  • Крепите лаги на анкерные болты или дюбели, которые должны войти в бетонное основание на 5 см или больше.
  • В гнезда установите гидро- и теплоизолирующие панели, например, из пенополиуретена или минеральной ваты, толщиной не менее 5 см. В целях экономии можно использовать опилки или керамзит. Панели укладываются беззазорно, при необходимости лишнее отрезают.
  • Утеплитель сверху накройте пароизоляционной лентой и закрепите к лагам степлером.
  • Проконтролируйте наличие зазора не менее 2 см между фанерой и слоем изоляции.
  • Разрежьте листы фанеры для устранения внутреннего напряжения на квадраты, размерами 55×55 или 65×65 см. Размеры могут быть другими, главное, чтобы они перекрывали гнезда на обрешетке, а стыки располагались посредине лаг.
  • Установите заготовки на лаги и зафиксируйте крепежом через 20-40 см. Для таких целей лучше всего подойдут черные саморезы длиной 35-50 мм. Чтобы пол при фиксации не сдвигался, заранее просверлите небольшие отверстия.
  • Листы укладывайте в шахматном порядке, по расположению лагов. Между ними оставляйте зазоры 2-3 мм. Их потом заделывают шпаклевкой по дереву перед монтажом финишного покрытия. Крестообразные стыки не допускаются. Обеспечьте зазоры 15 мм вдоль стены.

Монтаж фанеры на старый пол

Следующие операции выполните в такой последовательности:

  1. Удалите выступающие части, обработайте пол абразивным инструментом зернистостью 40 или 60, желательно шлифовальной машинкой.
  2. Удалите пыль и промойте поверхность.
  3. Убедитесь, что пол не требует защиты от влаги или теплоизоляции.
  4. Уложите фанеру толщиной 12 мм на старое покрытие. Крепите листы к старому полу так же, как и к лагам.

Технология укладки инженерной доски на фанеру аналогична монтажу материала на бетон. Отличие — в использовании другого клея. Для фиксации к фанере лучше всего применять двухкомпонентный полиуретановый клей.

Таблица достоинства и недостатки

НАИМЕНОВАНИЕ

ДОСТОИНСТВА

НЕДОСТАТКИ

ПАРКЕТНАЯ ДОСКА

+ ПРОСТОТА И СКОРОСТЬ УКЛАДКИ, В СРАВНЕНИИ СО ШТУЧНЫМ ПАРКЕТОМ;

+ НЕ ТРЕБУЕТСЯ НИКАКИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ДЕЙСТВИЙ ПО ОТДЕЛКЕ ПОСЛЕ НАСТИЛКИ;

+ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – ПОЛНОСТЬЮ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ;

+ ЭСТЕТИЧЕСКИ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ НАРУЖНЫЙ ВИД, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ СОЗДАВАТЬ БОГАТЫЕ ИНТЕРЬЕРЫ;

+ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЮ ВЛАЖНОСТИ И ПЕРЕПАДАМ ТЕМПЕРАТУРЫ В ПОМЕЩЕНИЯХ;

+ ХОРОШАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ – ПРИ ПОВРЕЖДЕНИИ ДОСТАТОЧНО ЗАМЕНИТЬ ОДНУ ИЛИ НЕСКОЛЬКО ДОСОК, НЕ МЕНЯЯ ВСЕ ПОКРЫТИЕ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ ДЕМОНТАЖА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ В ДРУГОМ ПОМЕЩЕНИИ;

+ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ  – СРОК СЛУЖБЫ МОЖЕТ ИСЧИСЛЯТЬСЯ ДЕСЯТКАМИ ЛЕТ.

– СРАВНИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ СТОИМОСТЬ;

– НЕ ДОПУСКАЕТ СИЛЬНОГО УВЛАЖНЕНИЯ, ПОЭТОМУ ТРЕБУЕТ СОБЛЮДЕНИЯ РЕЖИМА ВЛАЖНОСТИ В ПОМЕЩЕНИИ;

– НЕОБХОДИМОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ОДНОГО ПОМЕЩЕНИЯ ОДНОЙ ПАРТИИ ИЗДЕЛИЙ ОДНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ С ОДИНАКОВЫМ ЦВЕТОМ И ТЕКСТУРОЙ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

– ОГРАНИЧЕННОЕ ЧИСЛО ОПЕРАЦИЙ ПО ЦИКЛЕВАНИЮ ПРИ РЕМОНТЕ ВСЛЕДСТВИЕ НЕБОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

– ВЫСОКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ;

– НЕЛЬЗЯ ПРИМЕНЯТЬ В СИСТЕМЕ «ТЕПЛЫЙ ПОЛ», ТАК КАК ВЕЛИКА ВЕРОЯТНОСТЬ КОРОБЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ;

– ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЙ ВЫЗЫВАЕТ ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ СТЫКОВКЕ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ – ДЛЯ ПЕРЕХОДА ТРЕБУЕТСЯ УСТРОЙСТВО ПОРОЖКОВ;

– УКЛАДЫВАТЬ  МОЖНО ТОЛЬКО «ПАЛУБНЫМ» СПОСОБОМ, ТО ЕСТЬ В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ;

– ПРИ ЦИКЛЕВКЕ ПОКРЫТИЯ, УЛОЖЕННОГО “ПЛАВАЮЩИМ” СПОСОБОМ ТРЕБУЕТСЯ ДОРОГОСТОЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ (НЕВИБРИРУЮЩАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА) И ВЫСОКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

ИНЖЕНЕРНАЯ ДОСКА

+ ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ;

+ ВЫСОКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К ИЗМЕНЕНИЯМ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВЛАЖНОСТИ;

+ ХОРОШИЕ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА;

+ МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ В СИСТЕМЕ «ТЕПЛЫЙ ПОЛ», ТАК КАК НЕ БОИТСЯ КОЛЕБАНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ;

+ НЕБОЛЬШАЯ ТОЛЩИНА ИЗДЕЛИЙ НЕ ВЫЗЫВАЕТ ЗАТРУДНЕНИЙ ПРИ СТЫКОВКЕ С ДРУГИМИ ВИДАМИ ПОКРЫТИЙ ПОЛА;

+ ЭСТЕТИЧЕСКАЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ ВНЕШНЕГО ВИДА;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ УКЛАДЫВАТЬ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ – С ОБРАЗОВАНИЕМ РИСУНКОВ, ЕЛОЧКОЙ, КВАДРАТАМИ И Т.П.;

+ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – ИЗДЕЛИЯ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ИЗ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ НАТУРАЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ;

+ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ – СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ – 30—40 ЛЕТ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАКАЗА ПО ЦВЕТУ И ФОРМАТУ;

+ ВОЗМОЖНОСТЬ МНОГОКРАТНОГО ЦИКЛЕВАНИЯ И ПОКРЫТИЯ ЛАКОМ ВСЛЕДСТВИЕ ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ ТОЛЩИНЫ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ;

– СРАВНИТЕЛЬНО ВЫСОКАЯ ЦЕНА;

– БОЛЕЕ ТРУДОЕМКИЙ МОНТАЖ В СРАВНЕНИИ С ТРУДОЕМКОСТЬЮ УКЛАДКИ ПАРКЕТА;

– ЗАТРУДНЕНИЯ ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ РЕМОНТА, ТАК КАК РАЗБИРАТЬ ПОКРЫТИЕ СЛОЖНЕЕ, ЧЕМ, НАПРИМЕР, ПАРКЕТ;

– РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИ УКЛАДКЕ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ СПОСОБ С ПРИКЛЕИВАНИЕМ К ОСНОВАНИЮ, ТАК КАК ПОКРЫТИЕ СКЛОННО К ДЕФОРМАЦИИ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ К ОСНОВАНИЮ.

Текстура, оттенок и форма

Цвет полностью зависит от того, какая именно порода древесины применяется при производстве, а также от того, каким образом она обрабатывается. Это же можно сказать и о текстуре. Чтобы визуально инженерная доска выглядела более привлекательно, она покрывается специальным защитным лаком, который имеет в составе воск.

Таким образом, красивый блеск приобретает инженерная доска. Орех, береза, дуб и ясень – это основные породы древесины, которые могут использоваться для производства данного напольного покрытия. Чтобы придать ему специфический эффект, наружный слой могут искусственно состарить, провести обжиг и скобление.

В отличие от ламината и паркета, данное напольное покрытие может иметь разную форму. В основном производятся и используются прямоугольные доски. В продаже можно встретить оригинальные криволинейные изделия, благодаря которым можно создать уникальное и необычное напольное покрытие.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий