Глинобитный пол – 2 проверенных варианта с пошаговыми инструкциями!

Проверяем уровень пола при помощи построителя плоскостей (построителя плоскостей)

Отличия построителя плоскостей от прибора с функцией построения плоскости в том, что этот прибор не строит поверхность на 360 градусов, а проецирует вертикальные и горизонтальные линии в диапазоне 120-180 гр. Другими словами, для начала нам необходимо как бы создать горизонтальную поверхность, чуть-чуть обрисовав её по поверхности стены, вместе с этим проверив уровень, а потом также брать метки, переворачивая уровень по сторонам.

Рассмотрим детальнее.

  • Установим уровень по самому центру помещения (комнаты), выставим максимально вертикально и направим луч на первую стенку (любую).
  • По краешкам стены, отступив 10-15 см сделаем метки (опасности) карандашиком или тонким маркером по лучу уровня. Если луч лазера не проецируется полностью на стенку, то делайте опасности там, до куда он дотягивается и продолжайте от крайней.

Карандашиком делаем метки по лучу

  • Перевернём уровень на иную стенку (хорошо применять штатив или подставку с ножками) таким образом, чтобы край луча уровня касался последней предыдущей метки на предыдущей стене.
  • Также делаем метки по лучу по краешкам стены.
  • Переворачиваем на третью стенку, делаем метки, объединяя с предыдущей отметкой.
  • На четвёртой стене метки рисовать не надо, необходимо проверить сходится ли последняя отметка на третьей стене и первая отметка на первой.

Проводя такую проверку и построение уровня горизонтальном положении можно соприкоснуться с трудностью, что последняя отметка не сойдётся с первой. Это значит, что уровень имеет отклонения и годится лишь для проецирования лучей на ровной плоскости без углов (чтобы луч не переходил на смежную поверхность), это может стать ясно уже на второй-третьей стене, когда необходимо будет настраивать высоту уровня, чтобы соединить луч с предыдущей риской.

Этот уровень для размечивания плоскости не годиться, разве что просто увидеть, насколько все плохо, однако не делать разметку.

Однако, если у вас вышло построить на поверхности стены поверхность и отклонений луча нет или они в допуске (до 1,5 мм, см. паспорт изделия), то действуем по аналогичному принципу, что и с > лазерным нивелиром, только переворачивая уровень на поверхность стен, объединяя с рисками. Ну что ж, если построитель плоскостей

вас подводит или его нет у вас, посмотрим еще один вариант, самый надёжный — при помощи прави?ла с строительным уровнем.

Раствор для кладки

Второй по значимости материал для строительства поленницы – раствор. С его помощью формируется сцепка между поленьями, обеспечивается герметизация и повышается утепляющая функция. Существует множество подходов к приготовлению смеси для глиночурки от традиционных до современных. Классическая технология предполагает использование для раствора глины, сена, навоза и хвои. Также в некоторых случаях добавляется песок и щепа. Широко распространен и рецепт смеси на основе извести и опилок. В данном случае технология глиночурки предполагает приготовление раствора в следующих пропорциях: на 9 долей песка вносится по 3 доли сельскохозяйственной извести и опилок, а также 2 доли цемента

Важно отметить, что опилки должны быть выполнены из мягкого дерева и иметь диаметр не больше 12 мм. Наличие волокнистых связующих крайне важно для кладки из дров, поскольку подобные включения выполняют функцию дополнительного укрепления структуры каркаса. По современным технологиям раствор для глиночурки можно изготовить на основе портландцемента и армирующих волокон из стеклопластика

Однако в этом случае экологическая чистота строения будет понижена, что противоречит концепции экодома

По современным технологиям раствор для глиночурки можно изготовить на основе портландцемента и армирующих волокон из стеклопластика. Однако в этом случае экологическая чистота строения будет понижена, что противоречит концепции экодома.

14 Недорогой дачный дом из глины — надежный и безопасный.

Наша дача всегда  нуждается пусть в небольшом, но домике. Но, мы не всегда понимаем, какие расходы нам придется потратить на строительство даже небольшого дачного дома.  Но недорогой дачный дом возможен, если подойти к строительству не в лоб, а использовать новые модные экологичные технологии, которые, фактически, просто хорошо забытые старые: проверенные не одним поколением, надежные и безопасные.

Строительство дачного дома из глины — занятие не быстрое, поэтому, если вы задумали большой дом, то лучше строить его поэтапно.

Глиняный дачный дом сохранит для вас прохладу летом и тепло в холодную зимнюю ночь. Используя эти традиционные технологии наших предков, вы можете построить уютный и просторный недорогой дачный дом с небольшими затратами

Источники

  • https://kraska.guru/smesi/cement-i-beton/glinobit.html
  • https://hozyaika-mama.ru/podelki/dom-iz-polimernoj-gliny.html
  • https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/glinobitnye-doma-texnologiya-stroitelstva.html
  • https://FB.ru/article/458165/kak-delat-domiki-iz-polimernoy-glinyi
  • https://HobbyLaby.ru/lepka/domik-iz-polimernoj-gliny.html
  • https://idealsad.com/dachnyie-doma-iz-glinyi-ekologichnoe-i-ekonomichnoe-reshenie/

Процесс утепления

Дальше процесс может происходить по разному. Для использования блоков нужно их сначала высушить. Обычно, для этого они трамбуются в специальных ячейках из досок, придающих им необходимый размер и форму. Они оставляются в покое до высыхания. Если же вы собираетесь просто залить раствор, то тут работать будет проще – замешанная смесь сразу используется и предварительно ее сушить не нужно. Остальные процессы выглядят так:

  • Сформированные готовые блоки выкладываются на основание с наименьшими зазорами, которые только возможны.
  • Пространства между кирпичами следует заполнить жидкой глиной без опилок – она выступит в роли цемента, скрепляющего между собой уложенные блоки.

Когда все просохнет останется лишь провести обработку утепляющего слоя льняным маслом. Для заливок процедура выглядит немного по другому.

  • Сперва укладывается база – толстый не очень хорошо выровненный слой раствора. Его обязательно требуется тщательно утрамбовать.
  • Когда первый проход сделан, раствор остается сохнуть – может понадобиться несколько недель, это зависит от температуры и влажности в помещении.
  • Второй слой укладывают по высохшему первому и его толщина будет уже гораздо меньше – около одного или двух сантиметров. Здесь также смесь утрамбовывают, но, еще понадобится и качественно выровнять плоскость.

Последним этапом во всех вариантах будет обработка льняным маслом

Этот особенно важно, если глина используется для утепления пола в бане – здесь влажность обычно высокая, а масло придает поверхности водостойкость. При этом, обработка происходит в несколько этапов

Первый раз можно использовать чистое масло. На втором слое уже требуется разбавить его растворителем в соотношении масло – растворитель четыре к одному. Далее – один на один и последний проход – растворителя будет четыре части, а масла – одна. Можно сделать и больше слоев. Готовность и качество пропитки можно узнать так: если на ней после обработки появляются лужицы масла, то необходимая водостойкость достигнута.

При необходимости недорого и самостоятельно сделать утепление самым простым с точки зрения сложности процесса образом, рассмотренный вариант может стать очень подходящим решением. Основные работы очень просты и лишь нужная консистенция раствора может стать небольшой проблемой – при некачественном замесе проведенная работа может пойти насмарку. Однако, это не слишком сложно и самой большой проблемой станет необходимость потратить слишком много времени на предусмотренные технологией процессы. Тем не менее, временные затраты, а также затраты сил на обустройство с лихвой окупаются долговечностью и дешевизной создания такого пола.

Как построить глинобитный пол

Предварительно роют котлован. Выбирают грунт на глубину 50-60 см, дно выстилают слоем чистого, промытого от суглинка и мелкой супеси, песка толщиной 10-12 см. Песок трамбуют ручной трамбовкой, сделанной из метрового бревнышка. Снизу его прибивают доску площадью примерно вдвое больше среза бревна, а сверху рукоятку.

Затем на утрамбованный песок укладывают слой щебня или гальки. Размер фракции щебня зависит от будущей нагрузки на глинобитный пол в гараже, чем тяжелее машина, тем крупнее щебень. Поверх щебня ровным слоем укладывают крупные камни, например окатыши диаметром до 150 мм.

После этого густо, с минимумом песка, замешивают жирную глину, кладут ее сверху слоем 10-15 см, разравнивают и утрамбовывают до проявления отдельных камней. Если глины будет недостаточно, то ее надо добавлять и трамбовать до тех пор, пока камни полностью не скроются. Затем всю площадь глинобитного пола гаража засыпают крупнозернистым мытым речным песком и еще раз основательно трамбуют. Не вошедший в глину песок сметают веником.

Сделанный в гараже глинобитный пол просушивают 10-30 дней. Срок этот зависит от консистенции глины и температуры воздуха. Для проверки, попробуйте пройтись по нему. Если подошвы не оставляют на полу следов, значит он просох.

Чтобы такой пол служил долго, устройте по его периметру хороший дренаж например из щебенки. Глинобитный пол в гараж вполне можно сделать самому и обойдется он дешево.

Укладка глинобитного пола (один из способов). Деревянные планки выступают в роли маяков для выравнивания.

Уложенный пол после высыхания покрасить масляной краской или покрыть олифой.

Этапы подготовки пола перед укладкой ламината

Первым делом необходимо снять любое влагопроницаемое напольное покрытие (войлок, ковролин). Ровное, прочное, неподверженное проникновению влаги покрытие (линолеум, наливные ПВХ полы) можно не демонтировать.

Этапы подготовки деревянного чернового пола:

  • Проверка пола на предмет заражения насекомыми древоточцами, грибком и плесенью. Перед укладкой чистового пола нужно обработать древесину защитной пропиткой.

  • Выравнивание. Для идеально ровной поверхности, деревянный пол шлифуется: мелкие дефекты замазываются и грунтуются. Перепады уровня деревянного пола, колеблющиеся в пределах 2-4 мм/м, можно устранить при помощи специальной пробковой подложки.
  • Если неровности пола превышают 4 мм, нужно выровнять поверхность при помощи листов фанеры, плит ДВП или самовыравнивающейся смеси (в этом случае лучше полностью демонтировать старый деревянный пол и залить черновое основание выравнивающей смесью).
  • Влажность древесины не должна превышать 10%. Пространство под черновым деревянным полом должно вентилироваться: на 1 кв. м пола должно приходиться не менее 4 см² от общей площади вентиляционных отверстий.

Укладка ламината на бетонное основание выполняется схожим способом: если черновой пол находится в нормальном состоянии, отвечает требованиям ровности и влажности, достаточно его очистить от мусора и выровнять грунтовочной смесью.

Если бетонный пол имеет критические дефекты поверхности (щели, трещины, сильные перепады уровня), необходимо обновить стяжку при помощи самовыравнивающейся смеси. Алгоритм действий будет таков:

  • Очистка основания от мусора;
  • Устранение трещин в стяжке при помощи клея (подойдет обычный клей для плитки);
  • Обработка поверхности грунтовочной смесью глубокого проникновения (раствор готовится в соответствии с инструкцией, необходимо тщательно размешать смесь: в ней не должно быть комьев). Смесь наносится шпателем. Чтобы устранить воздушные пузырьки, попавшие в смесь, поверхность обкатывается специальным валиком.
  • На высыхание смеси требуется 1 день: укладку ламината желательно выполнять спустя неделю.


Если черновой бетонный пол находится в критическом состоянии, может потребоваться более трудоемкая и длительная операция по заливке новой бетонной стяжки.

Время высыхания заливки варьируется в зависимости от ее толщины: 1 см стяжки общей толщиной 4 см сохнет неделю, если же толщина стяжки превышает 4-5 см – 1 см стяжки будет сохнуть 2 недели. Таким образом, заливка толщиной 6 см сохнет более 2 месяцев, оттягивая срок монтажных работ.

На время высыхания влияет температурно-влажностный режим, а также наличие вентиляции в помещении.

Независимо от основания, под ламинат всегда необходимо укладывать подложку: наиболее предпочтительный вариант – изделие той же фирмы, что и само напольное покрытие.

Для бетонного пола обязательно использование пароизоляционной пленки: она защищает ламинат от остаточной влаги, исходящей от бетонной стяжки. При укладке поверх ПВХ, линолеума или деревянного пола, пароизоляция не требуется. Чтобы обеспечить максимальное раскрытие эксплуатационных преимуществ ламината, стоит всегда использовать подложку (пробка, пенополистирол, Туплекс).

Укладка ламината поверх системы «теплый пол» выполняется в соответствии с указаниями производителя и специалиста по установке напольного отопления. Главное условие – температура поверхности пола не должна превышать 28°C в течение всей дальнейшей эксплуатации ламината.

Пол из глины – пошаговая инструкция

Первым примером у нас будет самое простое покрытие, по сути, представляющее собой лишь несколько слоев глины, нанесенной на заранее подготовленный грунт. Из инструментов для выполнения работы возьмите ручную трамбовку, лопату, шпатель и емкости для замешивания основного строительного материала.

Ручная трамбовка. Владельцы частных домов также могут изготовить подобный инструмент самостоятельно из одного достаточно толстого бревна длиной 1 м и нескольких досок

Шаг 1. Разметьте площадь, на которой будет обустраиваться глинобитный пол. Снимите слой плодородного грунта и обычной земли – необходимо создать котлован глубиной примерно от 40 до 60 см.

Шаг 2. Распределите по поверхности будущего пола слой песка, полейте водой и уплотните ручной трамбовкой. Учтите, что это очень долгий и трудозатратный этап. Трамбуйте песок до такой степени, чтобы после хождения по нему на поверхности не оставалось глубоких следов. Предварительная поливка водой нужна для лучшего контакта глины с подложкой.

Песок нужно равномерно распределить

Песок трамбуется

Шаг 3. Замешайте смесь из глины, песка и воды. Пропорции зависят от качества используемых ингредиентов и необходимой густоты раствора. Также в смесь можно добавить мелко порезанную солому, получив, таким образом, саман.

Шаг 4. Нанесите первый, самый крупный слой глины. Для этого возьмите ведро или другую аналогичную емкость, заполните ее готовой смесью, вылейте на предварительно утрамбованную площадку из песка и распределите руками (в перчатках), при помощи лопаты или шпателя. При этом добиваться идеально ровной поверхности необязательно – для этого предназначен финишный слой глины.

Нанесение первого слоя глины

Распределение первого слоя глины

Шаг 5. После этого приготовьте дополнительный раствор, причем более густой. Этот материал нанесите поверх предыдущего слоя глины и тщательно разровняйте шпателем, добиваясь ровной и гладкой поверхности.

Нанесение второго слоя глины

Поверхность должна получиться гладкой

Шаг 6. Дайте глине высохнуть некоторое время. Затем осмотрите полученную поверхность. Обнаруженные трещины зачистите щеткой и заполните смесью на основе глины.

На изображении выше вы можете увидеть краткое изложение пошаговой инструкции из этого раздела с соответствующими фотографиями

После выполнения действий, изложенных в инструкции выше, можно приступить к обработке глинобитного пола льняным маслом и воском. Подробное описание данного мероприятия можно найти в одном из следующих подразделов статьи.

Особенности устройства

Первым делом стоит сказать несколько слов об особенностях обустройства пола в беседке. Так, например, если беседка будет использоваться круглый год, а не только летом по выходным, то рекомендуется все-таки подумать над тем, чтобы сделать фундамент, а уже сверху оформлять пол. Такая беседка обычно имеет стены и даже порой окна – конечно, это обеспечит достаточную защиту полов от осадков, но конструкция в разы утяжеляется, а значит, беседка может просесть

Именно поэтому важно сделать фундамент

Покрытие из бетона

Если беседка будет малопроветриваемой, то есть у нее будут стены, но не будет достаточно больших окон, то следует подумать о том, что полы должны быть влагоустойчивыми. Иначе внутри постоянно будет сырость, а со временем могут завестись плесень и грибок. Плюс ко всему деревянные полы в таком сооружении будут подвержены порче.

Садовый паркет в строящейся беседке

Важно помнить и о механической нагрузке на пол, то есть учитывать, сколько человек может находиться внутри беседки и какие предметы интерьера будут стоять постоянно. Чем больше будет нагрузка на пол, тем надежнее и крепче требуется его делать

В противном случае имеется риск того, что со временем он деформируется или провалится

В противном случае имеется риск того, что со временем он деформируется или провалится.

Самый простой вариант пола в небольшой легкой беседке – это гравийный или песчаный пол. Но сквозь него достаточно быстро начнут прорастать мелкие растения, а внешний вид беседки из-за этого испортится – она будет выглядеть неаккуратно. В любом случае, каким может быть пол – решать хозяину беседки, но к советам и рекомендациям прислушиваться все-таки стоит.

Отсыпные полы из гравия или песка

Проверка пола на просвет длинным правилом

  • Длинное двухметровое правило установить на пол;
  • Встать на колени лицом к окну или источнику света;
  • Посмотреть на стык правила и пола;
  • Рулеткой замерить просвет между правилом и полом;
  • Если просвет в пределах 2 мм, то пол считается ровным;
  • Если просвет больше 2 мм, то пол нужно выравнивать;

Все напольные покрытия, кроме плитки и камня, укладываются на основание, неровность которого не превышает 2 мм «на просвет».

  • После одной проверки правило надо сдвинуть на 1 метр вправо, потом влево. Везде делаются аналогичные замеры просвета;
  • Также нужно проверить всю комнату: в центре, у стенок, у окна, у двери.

Но, к сожалению, этот способ проверки на неровность неточен. Правило может попасть на бугор и, качаясь на нем, не даст правильного представления о неровности пола.

Чтобы этого избежать, существует второй способ проверки.

Варианты укладки пирога теплого пола

Существует несколько вариантов укладки пирога теплого пола по грунту. Это может зависеть от уровня прохождения грунтовых вод, эксплуатационных нагрузок на пол, вида теплого пола и некоторых других факторов. Вышесказанный вариант можно считать основным, где в качестве основного подстилающего слоя идет бетонный слой. Выполняется укладка пирога и другим способом, где бетонный слой заменяет песчаная подушка, ее толщина 100- 150 мм. Последовательность та же, хотя обеспечить ровное основание намного сложнее, нежели при бетонной стяжке.

В зависимости от теплоизоляционных материалов, также могут быть различные варианты пирога теплого пола. Выбирая в качестве утеплителя пенополистирол, укладка пирога будет следующая:

  • слой гравия 30 см;
  • бетонная стяжка 10 — 15 см;
  • слой гидроизоляции;
  • пенополиуретан;
  • бетонная стяжка, которую армируют стальной сеткой.

Превосходный утеплитель — минераловатные плиты, котрые имеют высокую плотность, устойчивы к деформации и долговечны. Данный материал советуют укладывать в два слоя. Для меньшего поглощения влаги обрабатывают водоотталкивающим составом. Используют в качестве утеплительного слоя в пироге теплого пола и керамзит. Это достаточно простой и недорогой вариант. При укладке пирога применяя керамзит, как утеплитель, можно не укладывать дополнительную гидроизоляцию, также керамзит заменяет слой гравия и стяжки. Есть еще несколько довольно-таки эффективных способов укладки пирога теплого пола с использованием некоторых других теплоизоляционных материалов.

Особенности теплоизоляции пола глиной

Для утепления пола таким способом подходит красная глина. Ее отличает высокая пластичность и наличие мелких пор. Хорошие эксплуатационные качества имеет и белая глина. При необходимости ее тоже можно использовать в качестве теплоизолятора. Цвет глины зависит от входящих в ее состав минеральных веществ. Марганец и железо придают материалу красноватый цвет, органические примеси – серый или черный оттенок.

Глина, в зависимости от содержания в ее составе песка, бывает тощей, полужирной и жирной. Материал последнего вида более всех подходит для теплоизоляции пола. Отличить такую глину несложно – она мыльная на ощупь.

Часто для достижения максимального эффекта при утеплении пола используют смесь глины с опилками или измельченной соломой

К выбору наполнителя для такой смеси нужно относиться со вниманием. Оптимальным вариантом считается стружка дуба или хвойных пород древесины

Причиной этому служат эфирные масла, которые в большом количестве содержат ель, сосна и лиственница. Эти вещества имеют хорошо выраженный антибактериальный характер, что снижает риск образования грибка в порах и на поверхности утеплителя. Кроме того, перед использованием наполнитель для глины дополнительно обрабатывают антипиреном и антисептиком. Дубовая стружка не гниет и не набухает от влаги.

Благодаря своим уникальным свойствам глина служит не только утеплителем, но и прекрасной гидроизоляцией. Дополненная древесным материалом, она может применяться даже для изоляции пола в бане, не подвергаясь разрушению от контакта с горячим воздухом. Таким свойством обладают отнюдь не все материалы, используемые для тепло- и гидроизоляции.

Процесс теплоизоляции пола глиной много времени не занимает. Однако при этом следует учитывать, что высыхание увлажненного утеплителя будет продолжаться около месяца при условии положительной температуры окружающего воздуха.

Кровля

Крышу для саманного дома обычно делают стандартным образом — на стропильном каркасе. При постройке маленьких саманных домов торцевые узкие стены иногда также возводят таким образом, чтобы их верхний край имел трапециевидную форму (середка выше краев). Далее укладывают по длине постройки две балки из бревен.

На следующем этапе действуют примерно так:

  • набивают доски между балками и мауэрлатом (они, по понятной причине, будут располагаться с уклоном);

  • набивают доски между балками;
  • закладывают крышу слоем саманной смеси;

  • после высыхания смеси накрывают крышу рубероидом в 2-3 слоя.

Допустимые показатели кривизны для разных видов напольных покрытий

Согласно действующим в нашей стране нормативам допускаемая кривизна основания пола при использовании различных видов напольных покрытий может быть следующей:

  • для полов с покрытием из мягких рулонных материалов, поливинилхлоридных плиток, паркета или ламината кривизна не должна превышать 0,2 см;
  • для полов с покрытием из твёрдых плиточных материалов и мозаичных составов неровности могут быть в пределах 0,4 см.

На любом приобретаемом напольном покрытии должна указываться допустимая кривизна поверхности для укладки. Не пренебрегайте рекомендуемыми параметрами, поскольку укладка напольного покрытия на поверхности с неровностями, превышающими рекомендуемые, приведёт к преждевременной порче лицевого покрытия.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Керамзит и гранулированный шлак

Легкие пористые керамзитные гранулы из обожженной глины могут быть разного размера (фракций). Для утепления и шумоизоляции применяются фракции 8-16 или 10-20 миллиметров.

Применение керамзита в устройстве пола по грунту заменяет три его слоя: гравий, бетонную стяжку и теплоизоляцию, что позволяет сократить сроки строительства и сэкономить средства.

Этот материал достаточно хорошо впитывает воду, однако при укладке его в несколько слоев (толщина слоя 15 сантиметров, каждый из них тщательно трамбуют) дополнительная гидроизоляция не нужна.

Для облегчения дальнейшей работы каждый слой керамзита после уплотнения заливают жидкой цементно-песчаной смесью, а на следующий день укладывают сверху очередной слой – его трамбовать уже не нужно.

Гранулированный шлак (сыпучий материал в виде гранул размером 5-10 миллиметров) получают способом быстрого охлаждения металлургического шлака.

Это прочный, легкий и хорошо сохраняющий тепло материал. Он гигроскопичен и требует укладки слоя не менее 0,4 метра. Дополнительная гидроизоляция при данном виде утепления не потребуется; для укладки 1 м2 слоем такой толщины понадобится приблизительно 300 кг шлака.

В свежем шлаке содержатся ядовитые примеси, проверить наличие которых в домашних условиях невозможно. Поэтому его рекомендуют применять преимущественно для нежилых помещений.

Достоинства и недостатки этих полов

Глиняный пол – отличная альтернатива многим современным напольным покрытиям. Причем, он может конкурировать с ними, как по качеству, так и по декоративному внешнему виду.

Достоинства глиняного пола:

  • невысокая цена;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • прочность;
  • влагоустойчивость (при правильной обработке);
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • простота в уходе (можно подметать веником, мыть водой);
  • легкость реставрации и ремонта.

К недостаткам же можно отнести только долгий и трудоемкий процесс устройства литого варианта покрытия.

В последнее время большое значение придается экологичности строительных и отделочных материалов. Различные краски, клеи и покрытия содержат иногда существенное количество химических компонентов, что приносит определенный вред здоровью человека

Поэтому выбирая смеси, материалы и прочие элементы, нужно обратить внимание на этот факт. Хорошим примером экологической безопасности является глиняный пол

Он подойдет для обустройства загородного экодома или дачи.

Как делается

Обычная технология, по которой создаются глинобитные полы, не представляет никакой сложности:

  • Сперва выкапывается котлован – нужно на полметра снять плодородный слой.
  • Дальше в подготовленную яму засыпается слой песка. Его проливают водой и тщательно трамбуют – от того насколько вы хорошо это проделаете зависит то, как будет выглядеть ваш пол из глины в доме.
  • После песка идет щебень или перлит – толщина определяется местными условиями и необходимостью создать утепление. Все трамбуется.
  • После трамбовки на поверхность выкладывают первый слой глины. Его разравнивают и не слишком сильно трамбуют – поверхность идеально ровной быть не должна, так как гладкость придаст следующий слой.
  • Когда глина высохнет, на нее угадывают последний, более тонкий слой глины. Для него замес производят немного гуще – плотность материала будет выше при меньшей толщине.

Остается лишь дождаться высыхания поверхности и провести ее обработку льняным маслом – слоев требуется сделать минимум четыре и каждый состоит из разных смесей масла и растворителя. На первый проход используют чистое масло, дальше идет смесь в пропорции масла и растворителя – 4 к 1, потом – 1 к 1, а последним слоем идет пропорция масла и растворителя 1 к 4. Дожидаемся высыхания и все.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий