Опубликовано: 28 октября 2021

Как делается наливной пол

Что означает «налить» полы?

Наливные (жидкие) полы представляют собой одну из разновидностей стяжки, для приготовления которой применяются самовыравнивающиеся смеси. Главная из отличительных особенностей подобной поверхности — ее минимальная толщина, составляющая всего 3,5 мм. Среди самовыравнивающихся смесей, которые можно выбрать, чтобы создать ровное основание своими руками, вам могут встречаться такие их разновидности:

Как делается наливной пол

  • сухие цементные составы, готовые к использованию;
  • цементно-акриловые смеси — изначально разрабатывались для обустройства пола на предприятиях пищевой промышленности благодаря прочности и устойчивости к воздействию бытовой химии (моющих, чистящих, дезинфицирующих веществ). При желании, использовать их можно и для обычных помещений;
  • на основе эпоксидных смол — хороший выбор для заливки на бетонные, деревянные, металлические основания;
  • метилметакрилатные — выдерживают неблагоприятные условия, могут применяться для обустройства пола под открытым небом;
  • полиуретановые — оптимальный вариант для использования в жилых помещениях, отличаются максимальной износоустойчивостью и прочностью среди всех полимеров.

Добавляя в любую из перечисленных смесей жидкое стекло для пола, вы можете получить более прочный и устойчивый к влаге состав. Готовятся они просто: в сухую смесь добавляется вода в количестве, указанном в инструкции. Затем полученный раствор вы можете распределить по деревянной или другой предварительно подготовленной поверхности.

Как делается наливной пол

Полученный слой выравнивается благодаря действию гравитации, поэтому отсутствует необходимость в установке маячков. Все незначительные неровности основания будут сглажены, и через несколько дней у вас будут готовы красивые теплые полы. Как видим, ничего слишком сложного в такой технологии нет. Итак, с чего же начать? Читаем далее, чтобы узнать.

Поэтапная инструкция по заливке минеральных самовыравнивающихся полов

Процесс выравнивания основания замечательно иллюстрируется рисунком ниже.

Схема заливки наливного чернового пола.

Для непрофессионалов приведем подробное описание.

Прежде всего, необходимо подготовить следующий набор инструментов:

  1. Емкость для замеса раствора (пластиковое либо оцинкованное ведро);
  2. Строительный миксер или дрель с миксерной насадкой;
  3. Ракля для вытягивания раствора или правило;
  4. Нивелир или лазерный уровень;
  5. Точечные маяки-реперы;
  6. Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха;
  7. Краскоступы (накладки на обувь).

1 этап. Подготовка основания

От того, насколько тщательно и правильно будет подготовлен пол под заливку, зависит конечный результат. И это не голословное утверждение. На пыльной, слабой, не загрунтованной основе застывший раствор быстро потрескается, потеряет прочность, в итоге просто отслоится. Соответственно все усилия и затраты пропадут.

В соответствии с СП 29.13330.2011 и СНиП 3.04.01-87 основание должно быть:

  • Сухим. Коэффициент влажности — не более 2%, стяжки с подогревом — менее 1,8%.
  • Прочным. Индекс на сжатие – не менее 10 МПа.
  • Вызревшим. Возраст цементно-песчаной основы – более 28 дней, бетонной – от 3 месяцев.

Пол следует предварительно очистить от мусора, пыли, загрязнений. Пятна жира, масла, битума, красок — удалить растворителями или счистить. Слабые осыпающиеся участки, цементное молочко снять, а трещины, каверны необходимо расшить и заполнить специальными быстросохнущими составами (эпоксидной шпатлевкой или ремонтным блиц-цементом).

Ангидридные стяжки санитарные нормативы рекомендуют отшлифовать до проявления наполнителя. Не следует пугаться этого действия, ведь шлифмашину можно легко взять на 1-2 дня напрокат. Это экономично и практично.

Итоговым шагом должно стать грунтование. На поверхность кистью или валиком в 1-3 слоя наносится грунтовочные составы глубокого проникновения или укрепляющие (Бетонконтакт, Путцгрунт, СТ-17). Обязательна промежуточная просушка не менее 12 часов между пластами.

2 этап. Замес раствора

На упаковке каждый уважающий себя производитель всегда печатает инструкцию, где указывается норма расхода воды на затворение. Ее температура варьируется в пределах от +15 до +20 °C.

В ведро надо налить тщательно отмеренное количество чистой, без примесей, жидкости, постепенно добавить сухую смесь и перемешать миксером до получения однородного раствора. Срок жизнеспособности зависит от базового вяжущего, и, как правило, не превышает 30-60 минут.

Избыток воды опасен для наливного пола. Готовый раствор может расслоиться, как на фото 2,  а отвердевшее основание – растрескаться и потерять прочность.

Испорченный избытком воды наливной пол.

3 этап. Заливка состава

Этот шаг считается самым простым. При помощи лазерного уровня или водяного нивелира проверяется перепад основания и рассчитывается толщина слоя. Система подогрева пола отключается за 48 часов до начала работ. Повторное включение допускается через 3-7 суток после формирования покрытия.

При тонкослойном нанесении (менее 1 см) готовую композицию надо вылить на основание, аккуратно распределить раклей или правилом. Если величина выравнивающего пласта превышает 1-2 см, то для контроля уровня пола можно использовать реперные маяки, которые расставляются с одинаковым интервалом по помещению.

После заливки раствора его следует прокатать игольчатым валиком. Этот процесс позволит удалить пузырьки воздуха, уплотнить смесь. Если в основании имеются деформационные швы, их необходимо повторить в финишном слое.

Прокатывание раствора игольчатым валиком.

Отметим важный момент, о котором часто забывают мастера. Сквозняк – враг ровного и прочного покрытия. В помещении нужно закрыть окна, двери, при толстослойном нанесении можно дополнительно накрыть залитый раствор полиэтиленовой пленкой, чтобы просушка происходила равномерно.

Через 7-10 дней черновое основание готово под монтаж любого напольного материала, от LVT-плитки до паркета.

Какие смеси можно использовать?

Наливной гладкий пол выглядит красиво, но перед тем, как начать правильно его заливать, работая своими руками, нужно определиться с выбором смеси. Строители рекомендуют использовать:

  • составы для базового выравнивания с крупнозернистыми фракциями, накладывая их на 2-10 см;
  • финишные продукты – наносятся тонкими пластами 3-4 см под декоративную отделку;
  • декоративные смеси.

Смеси для бесшовного покрытия

Полимерные составы изготавливаются из олигомеров, что придает им жидкость и вязкость. Пигменты, наполнители в виде порошков и чешуек обеспечивают декоративный эффект. Самовыравнивающий пол в зависимости от толщины бывает жестким, эластичным и высоконаполненным, по типу поверхности – глянцевым, матовым и текстурным.

Потенциальных покупателей самонивелирующихся смесей волнует вопрос об особенностях их применения. Это зависит от типа эластомера:

  • эпоксидные компаунды – подходят для гаражей, складов и стоянок. Покрытие выдерживает механические нагрузки. Базовый состав серого цвета, может пигментироваться;
  • полиуретановые – полимерные наливные полы гигиеничны, эластичны, обладают стойкостью к ударам. С их помощью можно создавать 3-D рисунки, выбирая в качестве основы кварцевый песок, крошку минералов, ракушки, баннерную ткань с фотопечатью;
  • метилметакрилатики – выдерживают нагрузки при сжатии, растяжении и сгибе, поэтому подходят для промышленных помещений;
  • эпоксидно-уретановые – стойкость к истиранию и вибрациям оправдывает применение составов в общественных зданиях и торговых центрах;
  • полимерцементные – используются в экстремальных условиях (при колебаниях температур, высоких нагрузках).

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя

Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Как делается наливной полРасчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Профессиональная характеристика технологии

Данная технология, несмотря на всю ее прогрессивность, не является абсолютно идеальной — это не «золотая таблетка» от всех насущных проблем с полами.

Преимущества наливных полов

  • могут на «ура» эксплуатироваться в температурном диапазоне от минус сорока до плюс шестидесяти пяти градусов Цельсия;
  • в течении небольшого временного отрезка способны отражать «атаки» и более высоких температур — вплоть до ста пятидесяти градусов (это весьма полезная «опция» наливных полов при пожаре);
  • экологичность и химическая инертность. После полной полимеризации покрытие не выделяет токсичных, крайне вредных для человеческого здоровья веществ. Да-да, несмотря на зашкаливающее количество химических реагентов в составе.
  • устойчивость к механическим нагрузкам и вибрации;
  • наливной пол — хороший диэлектрик;
  • высокая гигиеничность — благодаря тому, что поверхность бесшовная;
  • простота ухода;
  • наливные полы позволяют сформировать плоскость, к качеству которой придраться невозможно — даже в комнатах с внушительной площадью;
  • пользователи с радостью отмечают, что такие полы водонепроницаемы, устойчивы к грибку, плесени, разнообразным атмосферным причудам.

Недостатки наливных полов

  • требуется необычайно тщательная подготовка основания — все прогрунтовать, где надо зашпатлевать, плюс мусора и пыли не должно оставаться ни на одном квадратном сантиметре. Так что тремя взмахами веника здесь не обойтись;
  • свежеприготовленная нивелирующая смесь не только токсична, но и огнеопасна; Ее попадание крайне нежелательно даже на руки, что уж говорить и лице и глазах;
  • как ни крути, но работа с такой технологией требует наличия у исполняющего лица определенных узконаправленных знаний и умений — необдуманные эксперименты чреваты!;
  • наливной пол — удовольствие не из дешевых. В зависимости от степени сложности манипуляций на подготовительном этапе и типа используемых материалов, квадратный метр помещения обойдется вам в 30-100 долларов.

Заливаем пол самостоятельно

Сама процедура заливки пола достаточно проста и доступна каждому. Прогрунтуйте пол, засыпьте его песком и на следующий день начинайте работы. Разведите смесь, затем заливайте пол порциями (лужицами), чтобы они соединялись между собой

Особое внимание уделяйте участкам деформационных швов

Для заливки полов нужно два человека – один разводит порции раствора, а второй заливает пол. Делать нужно это быстро, так как раствор быстро сохнет

Работу начинайте от противоположной к двери стене, особое внимание уделяйте стыкам пола со стенами. Маяки можно снять, когда раствор равномерно распределен по полу

Для передвижения по залитой поверхности используйте специальную обувь – плоскоступы на шипах. После того, как маяки сняты, разровняйте поверхность пола игольчатым валиком. Оптимальной толщиной наливного пола считается 5 мм. Все работы займут у вас приблизительно 40 минут (в зависимости от площади помещения). По истечении этого времени раствор загустеет. Старайтесь не ходить по полу, чтобы не деформировать поверхность. Как только раствор застынет, можно без опаски передвигаться по вашему новому полу.

Для хорошего застывания раствора нужно обеспечить в помещении оптимальный режим температуры и влажности. Границы данных показателей должны быть таковы:

  • — температура – от 4 до 25 градусов по Цельсию;
  • — влажность – максимум 4%.

Наливным полам вредят прямые солнечные лучи, поэтому застелите их фольгой или полиэтиленовой пленкой.

Если вы желаете сделать декоративный слой, наносить его следует не ранее, чем через 48 часов после заливки пола. Так называемые полимерные полы представляют собой декоративный слой с разнообразными наполнителями либо полиуретановое прозрачное покрытие.

Можно использовать технику однослойной заливки, но иногда лучше использовать двухэтапный метод. Его суть состоит в выравнивании пола-основания с помощью полиуретановой заливки и покрытия его мелкофракционным песком (1,5 кг на 1 кв. м.). После того, как вы засыпали полиуретановый слой песком, ходить по нему не следует. Лишь по истечении 12 часов (время приведено для помещения с температурой +20 градусов по Цельсию) следует убрать лишний песок и тщательно пройтись по полу пылесосом. Покройте готовую поверхность слоем полиуретанового раствора.

После того, как раствор высохнет, сделайте наливной пол из декоративного или обычного полимерного материала по схеме, описанной выше.

Прорезаем швы.

Следующим этапом является прорезание швов. Они нужны для того, чтобы избежать трещин и деформаций в процессе эксплуатации пола. Эту процедуру выполняют после полного застывания наливной поверхности. Сделайте углубление резчиком в покрытии где-то на его треть. Проложите уплотнитель (шнурок) и покройте разрезы герметиком

Швы сделайте по схеме бетонного основания, что очень важно для больших по площади помещений

Полимерные смеси – отнюдь не безобидная штука. Во время работы следует тщательно проветривать помещение (но без сквозняков), надеть перчатки и респиратор. Эти меры уберегут вас от аллергических реакций и отравлений

Особое внимание мерам безопасности стоит уделить во время насыпания смеси в емкость (мелкодисперсную пыль можно вдохнуть, что чревато негативными последствиями для здоровья) и заливки пола. Некоторые растворы имеют специфический запах, способный вызвать аллергию, головокружение, тошноту

Наливные полы – прочные, надежные и красивые. Монтаж своими руками наливных полов доступен каждому, поэтому сделать качественное и долговечное базовое напольное покрытие сможете и вы.

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

  • минеральные;
  • полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

  • полиуретановые;
  • эпоксидные;
  • метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Антистатические наливные полы

Как делается наливной пол

Для защиты производственных помещений и жилых зон от образования статического электричества применяют специальную технологию монтажа покрытия. На бетонное основание укладывают токопроводящий контур из самоклеящейся медной ленты, формируя сетку с ячейками в один-два метра. Обязательно заземляют концы медных полос в единую систему здания.

Как делается наливной пол

Чтобы повысить удельное сопротивление, на подготовленную таким образом поверхность наносят грунтующий слой, содержащий углеродную сажу. Для финишного покрытия используют полимерные композиции с армирующими волокнами из металла или графита. В итоге поверхностное сопротивление составляет меньше 110 Ом, а утечка статического разряда находится в диапазоне от 105 до 108 Ом.

Наливной пол на различном основании

Перед заливанием самовыравнивающейся смеси на бетонное основание необходимо наклеить на стены по периметру помещения демпферную ленту. Это делается после окончательного высыхания второго слоя грунтовки. Ширина ленты должна превышать верхний уровень будущей стяжки на 8-10 мм.

Разделительный слой необходимо предварительно покрыть рулонным гидроизолятором. Для этого лучше всего использовать рубероид или полиэтиленовую пленку. Полотно должно заходить на стены на высоту не менее 1 см. Отдельные полосы укладываются внахлест. Стыки герметизируются строительным скотчем. После укладки необходимо выгнать пузыри воздуха из-под полотна гидроизолятора и тщательно его разгладить. Далее на стены наклеивается демпферная лента.

Заливка самовыравнивающегося пола на основание из древесины требует тщательной подготовки поверхности. Отдельные элементы пола должны лежать стабильно. Поврежденные или подгнившие составляющие необходимо заменить. Когда основание будет подготовлено, его необходимо обработать антисептиком, огнезащитными и противогрибковыми составами. После просушивания древесины поверхность застилается полиэтиленом или крафт-бумагой для строительных работ.

Если предполагаемая толщина наливного пола будет больше 1 см, по рабочей поверхности необходимо расстелить армирующую сетку из стекловолокна. К основанию она крепится в нескольких точках при помощи «жидких гвоздей».

Работа по заливанию раствора проводится при строгом соблюдении необходимой температуры и уровня влажности в помещении. Температура рабочей поверхности должна быть +10…+25°С. Допустимая влажность – не выше 4%. При отсутствии специальных приборов указанные показатели можно проверить при помощи полиэтилена. Квадратный кусок пленки размером 10х10 см нужно разложить на рабочей поверхности и плотно прижать по краям. Через сутки полиэтилен нужно проверить. Если конденсат не образовался, то это значит, что режим в помещении подходит для укладки наливного пола. Обязательно нужно защитить рабочее помещение от сквозняков и попадания прямых лучей солнца.

Маячки-реперы устанавливаются так, чтобы высота нижнего края регулируемого штыря в центре совпадала с требуемым уровнем заливки. Элементы расставляются по рабочей поверхности с шагом в 150-200 см. Высота установки проверяется лазерным или строительным уровнем.

При какой температуре

Многих пользователей интересует вопрос о том, как делать наливной пол в квартире. При выполнении таких работ необходимо строго придерживаться инструкций производителя, обеспечить правильный температурно-влажностный режим в помещении. Здесь нужно руководствоваться отдельными параметрами для конкретного раствора. При температуре меньшей от указанного значения раствор будет плохо растекаться по поверхности, дольше застывать, увеличивается его расход. Если температура больше указанной границы то смесь затвердеет быстрее, чем нужно, но это скажется на качестве покрытия. На поверхности могут появиться трещины, уменьшится долговечность наливного пола.

При укладке стяжки должны поддерживаться рекомендуемые температурные параметры до полного застывания материала. Если в комнате будет слишком жарко, то на покрытии могут образоваться воздушные пузырьки. Температура в комнате должна быть постоянной даже на этапе нанесения грунтовки, резкие перепады приводят к образованию конденсата на основании. Наносить смесь в таких условиях запрещается, влажность базовой поверхности не должна превышать 2%.

Важно! Свежеуложенный наливной пол оберегают от попадания влаги на протяжении суток с момента завершения монтажных работ.

3Д наливной пол

3Д полы представляют многослойное напольное покрытие с рисунком в верхней части. Это может быть любая фотография, картинка, монеты, речной песок или другие изображения. Цветной рисунок перекрывается прозрачным защитным слоем, чем он толще, тем объёмнее будет смотреться изображение.

Существует два типа полов с 3Д эффектом, на поверхности первых нанесено простое изображение. Во втором случае рисунок приобретает новые черты, если на него посмотреть под определённым углом. Строительные нормы по подготовке поверхности и нанесении грунтовки ничем не отличаются, различия присутствуют только в процессе монтажа базового и выравнивающего слоёв. Ознакомимся с технологией более подробно.

Базовый слой позволяет создать фон для будущего рисунка. Он необходим только в тех случаях, когда на поверхности будут наноситься отдельные элементы, узоры, а не общее фото. Базовый слой наливного пола подбирают с такой же тщательностью, как и основной рисунок. Стартовый состав перемешивают небольшими порциями дрелью со специальной насадкой и разравнивают на основании. Такие требования связаны с тем, что указанный раствор быстро застывает. После укладки слоя поверхность тщательно укатывают игольчатым валиком, что позволит освободить стяжку от пузырьков воздуха.

Важно! Перед тем как исправить неровности застывшую стяжку проверяют строительным уровнем. В местах с перепадами высот наносят необходимое количество базового слоя.

На следующем этапе работ проводится наклейка рисунка на пол, это сложный и ответственный момент. В качестве декоративного узора часто используется плотная ткань с термопечатью. Это позволяет избежать деформации рисунка во время эксплуатации. Во время наклейки изображения необходимо полностью избавиться от пузырьков воздуха, участки с завоздушиваниями переделывают. Холст прикрепляется на жидком базовом составе, его укладывают на подготовленной поверхности, после чего разгоняют воздух валиком движениями от центра изделия к краям.

На завершающем этапе работ проводится укладка финишного покрытия под наливной 3д пол. Толщину этого слоя выдерживают на уровне 3-4 миллиметров (на каждый м2 напольного покрытия уходит от 3 до 4 килограммов смеси). Расход материала зависит от подготовки основания и состава. Перед нанесением защитного слоя необходимо ознакомиться с инструкцией на упаковке производителя.

Финишная смесь начинает схватываться спустя 20-40 минут с момента приготовления рабочего раствора, поэтому действия строителя должны быть организованными и слаженными. Пользователь проводит расчет необходимого количества раствора и только после этого приступает к основным работам. Готовый состав равномерно распределяют по помещению, учитывая выступающие части ограждающих конструкций, колонны, если они есть в комнате и другие детали интерьера. Передвигаться по напольному покрытию необходимо в краскоступах. После укладки финишного слоя поверхность тщательно обрабатывают игольчатым валиком.

Заливка пола

Как правильно сделать наливной пол? Первый раз наливной пол самостоятельно можно залить в небольшом подсобном помещении, чтобы выработать нужные навыки. Процесс заливки наливного пола не отличается сложностью и делается следующим образом.

Работа начинается от самой дальней от входной двери стены. Не должно быть длительных перерывов между каждой операцией, иначе поверхность получится неровной. Раствор наносят на отдельный участок параллельно стене, а затем выравнивают. Ракелем регулируется толщина слоя. Затем переходят к следующему участку.

  • Для удаления воздушных пузырьков раствор прокатывают игольчатым валиком.
  • Аналогично выливаются и выравниваются следующие слои, пока заливаемый пол не будет сделан целиком. Работу лучше выполнять как минимум вдвоем: пока один заливает и выравнивает пол, другой готовит следующую емкость с раствором.

Чтобы лучше понять, как самому сделать наливной пол своими руками, рекомендуется изучить фото и видео с подробными описаниями.

Как залить наливной пол: инструменты, подготовка, технология

Наливные полы на рынке строительных и отделочных материалов появились относительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди тех, кто занимается ремонтом своей квартиры самостоятельно. Объясняется это в первую очередь тем, что при застывании смесь для пола образует идеально ровную поверхность, которая пригодна как для укладки на нее любого финишного покрытия (линолеум, ковролин, плитка и др.), так и для эксплуатации без покрытия. Дополнительную декоративность наливному полу могут придать объемные (3D) технологии, нанесение рисунка под 2-й слой смеси или использование различных наполнителей и красителей для смеси.

Устройство наливного пола.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий