Марка бетона для стяжки пола — подбор и нюансы приготовления!

Процесс расчета

Для выполнения заливки бетона необходимо применять специальное оборудование, которое называет бетононасос. Расходуемое количество бетона в час составляет 9-15 м3. Вначале необходимо заполнить углы дома, а уже потто разветвления и края

Под конец стоит уделить внимание внутренним элементам стен

О том как использовать бетон тяжелый гост, можно узнать в данной статье.

При этом обязательно необходимо проводить трамбовку при помощи виброоборудования. Те места, где происходить стыковка несущих стен, необходимо произвести усиленное армирование. Обязательно следите за тем, чтобы уровень основания был расположен ниже уровня промерзания почвы.

На видео – пропорции бетона на фундамент дома:

Каков удельный вес бетона можно узнать в данной статье.

Но перед тем как осуществить заливку основания, нужно правильно подготовить раствор. Этот процесс выполняется с учетом соблюдения конкретных пропорций. Для получения раствор стоит применять такие компоненты, как песок, гравий, вода. Их количество напрямую зависит от того, в каких частых применяется цемент.

На 10 кг цемента нужно взять песок – 30 кг, гравий – 50 кг. В конечном итоге, соотношение применяемых компонентов должно составлять 1:3:5. Что касается количества воды, то оно подбирается с учетом того, какой консистенции бетонного раствора вы желаете добиться. В результате этого, используя одну и ту же марку цемента, вы можете получить раствор различной консистенции.

Бетон М150 применяют для строительства основания под малый дачный домик, а также для комнат, которые будут служить для содержания домашних птиц и живности.

О том каков состав бетона м300 на 1м3 можно прочесть из данной статьи.

Чтобы получить необходимый раствор необходимо взять следующие компоненты для приготовления бетона (пропорции в частях) :

• цемент – 1 часть;
• песок – 3,5 частей;
• гравий – 5,7.

Таким образом, вам нужно взять все составляющие в следующей пропорции:1:3,5:5,7. Если вы собираетесь возводить коттедж, то необходимо применят бетон марки М200 и выше. Для приготовления такого раствора используют следующую пропорцию: 1:2,5:4,5. Таким образом, на 1 часть связующего компонента необходимо добавить 2,5 части песка и 4,5 частей щебня.

Для возведения многоэтажного дома часто используют бетон марки М300. В таком случае процесс приготовления бетона используют такую пропорцию:1:3,5:5,6. Таким образом, на одну часть цемента потребуется 3,5 части песка и 5,6 части гравия.

О том каковы марки бетона и их применение можно прочесть из статьи.

Когда применяют бетон М400, то процесс приготовления раствора должен осуществляться по такой пропорции: одна часть цемента, 2 части песка и 6 частей щебня. Приведенные цифры являются усредненными, но соблюдать все указанные пропорции все равно нужно. Пропорции всегда зависят от времени года. В нашей статье вы можете почитать про особенности прогрева бетона в зимнее время.

Бетон – это очень важная составляющая при возведении фундамента для жилого дома. Сегодня в продаже имеется широкий ассортимент готовой продукции, в которой уже в нужных пропорциях смешаны все компоненты. Но чаще всего люди используют отдельные компоненты для приготовления раствора. Если ваш выбор – самостоятельное изготовление, то обязательно используйте качественные материалы, иначе добиться прочной конструкции у вас не получится.

Виды и функции стяжек

Основные виды бетонных стяжек

Прежде чем замесить цементно-песчаную смесь (ЦПС) своими руками, стоит разобраться в том, что же представляет собой стяжка и для чего она необходима. Стяжка – бетонный слой, который располагается между черновым и чистовым покрытием. Готовиться раствор может по нескольким технологиям в зависимости от вида смеси, типа основания и требований, предъявляемых к самой стяжке. Какие функции выполняет данное покрытие?

1. Способствует выравниванию деревянных и бетонных черновых оснований;
2. Маскирует коммуникации, расположенные на полу;
3. Защищает черновой пол от механических повреждений и неравномерного распределения нагрузки на покрытие;
4. Стяжка из бетона позволяет обустраивать систему «теплого пола».

В ряде случаев заливка раствора своими руками совершается для того, чтобы добиться не горизонтальности, а определенного уклона покрытия. Как правило, подобные работы необходимы при обустройстве душевых и ванных комнат. В зависимости от состава бетона и метода подготовки черновой основы выделяют такие разновидности стяжек:

• Разделительные – заливка цементно-песчаной смеси осуществляется на слой гидроизоляции, которая предотвращает попадание влаги в черновое основание. Этот способ целесообразно использовать при ремонте черновых полов по грунту, а также на нижних этажах квартир, в которых вероятность просачивания влаги под пол высока;
• Связанные – цементный состав заливается непосредственно на пол, но только в том случае, если уровень влажности основания достаточно низкий. Заливка раствора своими руками по данному типу зачастую совершается при ремонте межэтажных перекрытий;
• Плавающие – такую стяжку лучше делать только при необходимости утепления основания. Заливается раствор на теплоизолятор и армирующую сетку. При этом жидкая смесь не контактирует ни с черновой основой, ни со стенами. Минимальная толщина стяжки должна достигать 60 мм.

Что такое стяжечный слой

Начнем именно с этого вопроса, потому что стяжка выполняет несколько функций. Во-первых, слой из стяжечного раствора является промежуточным, то есть он располагается между основанием пола и финишным покрытием. Далее:

С его помощью производится выравнивание напольного основания по горизонтали, а в некоторых случаях заливку производят с уклоном в требуемом направлении. К примеру, в душевых, моечных бань в сторону слива в полу.

Стяжка увеличивает прочность и жесткость пола

Особенно это важно, если последний будет подвергаться серьезным нагрузкам. Некоторые стяжечные растворы обладают теплоизоляционными свойствами, поэтому можно считать, что стяжка увеличивает теплоизоляцию пола

Некоторые стяжечные растворы обладают теплоизоляционными свойствами, поэтому можно считать, что стяжка увеличивает теплоизоляцию пола.

Если внутрь стяжки закладывается система отопления «теплый пол», то такой слой начинает работать, как большой радиатор. То есть он набирает тепло и распределяет его по всей площади напольного основания.

Сегодня часто в стяжечный слой укладывают инженерные коммуникации: электрические кабели, трубы для канализации, холодного и горячего водоснабжения, а также отопления.

Если полы подвергаются теплоизоляции, то стяжка выполняет функции защиты утеплителя от механических нагрузок.

Теплый пол под стяжкойИсточник plitkahelp.com

В некоторых помещениях, к примеру, в гаражах, стяжка является финишным покрытием. Именно здесь ее укладывают в один слой. Но чаще это двухслойное покрытие:

• Это основа слоя, которая выполняет функции и выравнивающие, и упрочняющие. Такую стяжку называют черновой, потому что в дальнейшем ее дополнительно придется выравнивать отделочными материалами: керамической плиткой, керамогранитом. Изготавливают ее из бетонного раствора, изготовленного по классической рецептуре.
• Чистовая стяжка. С ее помощью пол делают практически ровным на 100%. Такие поверхности готовят под отделку из ламината, линолеума, паркета или ковролина. Здесь используются так называемые самовыравнивающиеся смеси, после нанесения которых напольное основание становится идеально ровным.

Самовыравнивающаяся стяжка для полаИсточник tirichiamo.it

Этап VIII. Укрепляем бетонный пол

К слову, готовую бетоную стяжку можно укрепить – этот процесс называется топингом. Обычно это необходимый этап в обустройстве промышленных полов, на которые планируется немалая нагрузка, но и основанию для гаража можно также увеличить срок жизни основания. К примеру, для упрочнения поверхности готового бетона и его обеспыливания в таких помещениях активно используют сегодня полимерную пропитку «Ашфорд Формула».

А для жилого помещения вам больше подойдет эпоксидная пропитка на водной основе Эпоксол, предназначенная для упрочнения бетонного пола, его обеспыливания и антикоррозийной защиты. Применять Эпоксол нужно на влажный бетон. Эта пропитка вполне экологична и постороннего неприятного запаха у нее нет. Единственный момент: подобные составы придают бетонной поверхности желтоватый оттенок.

Кстати, наносить Эпоксол можно как свежий бетонный пол, так и на старый – в любом случае прочность основания повысится в 2-3 раза, и куда меньшим станет риск образования трещин. Ни агрессивные моющие средства, ни растворы солей, ни горюче-смазочные материалы поверхности такого пола уже не повредят. Плюс хорошая морозостойкость.

Соблюдайте технологию, принимайте во внимание все тонкости — и бетонная стяжка, сделанная вашими руками, получится крепкой, долговечной и технически грамотной

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений. 

Бетон М500, класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально. 

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Правила приготовления выравнивающей смеси

Подготовка раствора является самой ответственной процедурой. У нас на сайте вы сможете найти множество видео с инструкцией по приготовлению.Но в некоторых из них могут не затрагиваться важные нюансы.

Подготовка раствора

Температура. Рабочий диапазон температур составляется от 15 до 30 градусов. Если вы будете делать наливной пол на холоде, то он получится непрочным. Заливка в жаркую погоду — намного хуже. Смеси чувствительные к температурному режиму.

Срок годности. Длительность хранения готовых цементных смесей от 6 месяцев до года. Не используйте просроченные смеси. В конечном итоге все это скажется на качестве пола.

Вода. В инструкциях пишется определенное количество воды для замеса, при этом делается некоторый допуск. И допуск этот делается не просто так. Если условия благоприятные, то при помощи этого допуска можно контролировать текучесть раствора. Если же температура в помещении находится на границах допустимых пределов, то с помощью допусков смесь регулируют по температуре. На холоде стоит использовать минимум воды. На жаре — наоборот.

Процесс замеса. Смешивать раствор необходимо порциями по мешку или по пол мешка. Изначально в посудину заливают воду и только потом высыпают цементный состав. Замес производят дрелью на небольших оборотах — 100-300 оборотов в минуту. Насадку стоит перемещать по кругу вверх и вниз. Лучше не задевать стенки и дно. Замешивать раствор стоит в течение примерно 4 минут. После раствор должен будет дозреть. На это понадобится еще 4 минуты.

Температура в комнате во время приготовления и заливки состава должна быть не менее 10 и не более 25 градусов.
Что касается температуры воды, которая используется для замешивания, то она должна быть не меньше 10 градусов.
Оптимальная для работ влажность воздуха – не больше 80%.
Также важно закрыть все двери и окна в комнате во избежание появления сквозняков.
Наконец, до тех пор, пока наливной пол полностью не высохнет, нельзя включать отопительные радиаторы.

Приготовление и заливка ровнителя

Заливка выравнивающей смеси

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Чем можно заливать пол

Для заливки теплого пола есть три варианта – полусухая стяжка, бетонная и стяжка из самовыравнивающихся смесей. Все три способа имеют простую технологию и во многом похожи, хотя у каждого из них есть свои особенности. Чтобы определиться, какой вид стяжки выбрать, нужно ознакомиться с основными преимуществами и недостатками каждого варианта.

Бетонная стяжка

Заливка бетонной стяжкой

Классический вариант – заливка пола цементно-песчаной стяжкой. Но так как стяжка будет постоянно подвержена значительным перепадам температуры, она должна обладать повышенной прочностью. Прочность во многом зависит от наполнителя, поэтому песок заменяют отсевом и получают бетонный раствор для стяжки. По строительным нормам, качественный раствор для заливки теплого пола должен содержать:

• отсев с фракцией от 3 до 5 мм;
• цемент М300 и выше;
• пластификаторы.

Отсев обеспечивает более качественное и надежное сцепление, в отличие от песка. Цемент низких марок не даст бетону нужной прочности, и поверхность при нагревании обязательно покроется трещинами. Пластификатор необходим для того, чтобы стяжка под воздействием температурных перепадов не крошилась. Кроме того, использование пластификатора дает возможность уменьшить толщину стяжки с 50 до 30 мм.

Пластификатор для стяжки

Замешивают раствор в следующих пропорциях:

• цемент – 1 часть;
• отсев – 6 частей;
• пластификатор – 0,35 литра на 1 мешок цемента;
• вода – до образования пастообразной однородной смеси.

Если заливаются полы сложной конфигурации или площадью больше 40 квадратов, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно. Это способствует лучшему распределению смеси и избавляет от необходимости укладывать армирующую сетку.

Фиброволокно

При грамотной заливке стяжка получается прочной, долговечной, обеспечивает равномерный прогрев поверхности. К недостаткам бетонной стяжки относится ее большой вес и длительный период высыхания

Если время поджимает, лучше обратить внимание на второй способ – укладку полусухой стяжки

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка

Основное отличие этого вида стяжки – в меньшем количестве воды. В состав раствора обязательно входят полимерные добавки и фиброволокно. Можно приобрести готовые сухие смеси для изготовления стяжки, но и самостоятельно приготовить раствор не составит труда.

Смесь для полусухой стяжки с полипропиленовой фиброй

Пропорции для раствора:

• цемент М400 – 1 часть;
• просеянный крупный песок – 3 части;
• фиброволокно – 0,5 кг на кубический метр смеси.

Технология производства и укладки полусухой стяжки

Воду добавляют в небольшом объеме, тщательно перемешивая все компоненты. Узнать, достаточно ли воды в растворе, очень просто: нужно набрать немного смеси в руку и сильно сжать. Если вода потекла, это означает ее переизбыток, если смесь рассыпается, необходимо еще добавить воды, ну а если раствор после сжатия хорошо держит форму, не рассыпается и не размазывается по ладони, он готов.

Выравнивание полусухой стяжки

Плюсы у полусухой стяжки более весомые: сохнет быстрее бетонной, прочность выше, усадку дает меньше, почти не трескается. Температурные колебания также не оказывают на стяжку заметного воздействия. Что касается недостатков: смесь обладает меньшей пластичностью, а потому при изготовлении раствора требуется больше усилий. По этой же причине уплотнение слоя на полу не всегда бывает равномерным, и в толще стяжки образуются пустоты. После высыхания выравнивающий слой нуждается в защите от влаги.

Самовыравнивающиеся смеси

Наливной пол

По своим свойствам самовыравнивающиеся составы похожи на стандартную цементно-песчаную смесь, но имеют некоторые преимущества. Они более пластичны и не нуждаются в тщательном разравнивании, поскольку растекаются под собственным весом. Сохнут они тоже быстрее. Самовыравнивающиеся смеси делятся на грубые и финишные; для заливки теплого пола используются только грубые, поскольку финишные не предназначены для нанесения толстым слоем. В свою очередь, грубые ровнители бывают на гипсовой и цементной основе; и тот, и другой вид отлично подходит для заливки теплого пола.

Пример заливки водяного теплого пола

Преимущества применения готовых составов

Современные сухие смеси для стяжки пола, включающие в себя инновационные материалы и различные добавки, обладают целым рядом достоинств:

Все компоненты строго дозированы в заводских условиях. Состав подобран и экспериментально проверен для конкретного вида стяжки. Необходимое количество воды для получения высококачественного раствора регламентировано производителем и указано на упаковке.
Небольшой вес сухих составов позволяет снизить транспортные расходы, уменьшить трудозатраты и упростить процесс заливки. Удельный вес стяжки, выполненной с применением готовых сухих смесей, значительно меньше, чем с использованием обычного бетонного раствора

А это в свою очередь ведет к уменьшению нагрузок на перекрытия (особенно важно для заливки большой толщины – 80-100 мм).
Для приготовления раствора нет необходимости применять бетономешалку. Все сухие составляющие тщательно перемешаны на заводе

Готовый состав достаточно смешать с водой в емкости подходящего размера, используя строительный миксер или электродрель со специальной насадкой.

• Минимальный слой обычной цементно-песчаной заливки не должен быть меньше 30 мм. Сухие смеси на основе современных материалов позволяют сделать тонкую стяжку (вплоть до 5 мм) без потери прочности.
• Специальные добавки и присадки, входящие в состав готовых смесей, повышают монолитность и прочность стяжки.
• В состав сухих смесей входят компоненты, уменьшающие время окончательного высыхания стяжки без потери качественных показателей.
• На строительном рынке представлен большой выбор готовых смесей от ведущих производителей, хорошо зарекомендовавших себя (Vetonit, Plitonit, Knauf, Ceresit, Bergauf, Unis, Ilmax , Основит, Старатели, Vipol, Besto). Это позволяет подобрать состав для помещений с конкретными характеристиками (влажностью, нагрузкой на пол) и под любое финишное напольное покрытие (паркетную доску, ламинат, линолеум, плитку и так далее).
• Для каждого состава производителем разработана инструкция по приготовлению раствора и его заливке, которая указана на упаковке. Поэтому применение таких смесей не требует особых навыков и знаний.

Готовые стяжки

В настоящее время все большей популярностью пользуются смеси для выравнивания пола своими руками, которые продаются в готовом виде. Их достаточно смешать с нужным количеством воды и можно выполнять заливку стяжки. Это значительно упрощает процесс и выгодно отличает такие материалы от традиционных вариантов.

Достоинства готовых составов

Сейчас все большее количество специалистов и домашних мастеров предпочитают применять сухие смеси для стяжки пола. Такое решение представляется наиболее привлекательным из-за неоспоримых преимуществ этих составов:

• Простота приготовления. Действительно, готовая продукция не нуждается в долгом и точном подборе всех компонентов. Это является весьма значительным достоинством, поскольку именно правильное сочетание пропорций придает раствору необходимые свойства.
• Расход сухой смеси на 1 м2 стяжки намного меньше. Это объясняется точностью дозировок, необходимых для улучшения характеристик комплексных добавок. Немаловажным фактором является и меньший вес, что приводит к ослаблению давления на перекрытия.
• Замешивание раствора производится путем использования электрической дрели и насадки-миксера, что позволяет выполнять процесс в домашних условиях даже при работах в небольших помещениях. Для подготовки бетонного состава, например, потребуется задействовать бетономешалку.

  Финишная наливная стяжка имеет не только высокое качество, но и роскошный внешний вид

• Уменьшение толщины заливаемого покрытия. Действительно, традиционные варианты создают слой от 25–30 мм, при этом меньшая толщина значительно повышает вероятность растрескивания. Готовые материалы способны создавать поверхность толщиной в 3–5 мм.
• Большое количество разновидностей, которые выбираются исходя из конкретных условий и применяемого декоративного облицовочного изделия. Большинство видов имеют небольшое время застывания. Этот показатель разнится, но он намного меньше, чем у традиционных составов на основе цемента.
• Эффект самовыравнивания.
• Монтаж не требует наличия профессиональных навыков. Для удобства каждый производитель снабжает упаковку подробной инструкцией, позволяющей выполнить работу без особых затруднений.

Готовая смесь для стяжки пола позволяет добиться оптимального результата при минимальных трудозатратах.

Принцип обустройства самовыравнивающихся полов с использованием готовых смесей предельно прост, поэтому не требует от работника высокой квалификации

Как рассчитать бетон на стяжку

Алгоритм расчета количества бетона, который необходимо закупить или приготовить самостоятельно простой и состоит из нескольких математических примеров. Исходными данными для расчета являются:

• Длина помещения в метрах.
• Ширина помещения в метрах.
• Толщина стяжки в метрах.
• Коэффициент усадки.

Допустим, что наше помещение имеет следующие габариты 4х3 метра, толщина стяжки составляет 0,04 метра, а коэффициент усадки 1,022. Перемножаем цифры и получаем «частое» количество бетона в метрах кубических: 4х3х0,04х1,022=0,49 кубических метра бетона понадобится изготовить или закупить для заливки стяжки пола в помещении размерами 4х3 метра.

У многих читателей этой статьи может возникнуть вопрос по цифровому значению коэффициента усадки 1,03. Общеизвестно, что стандартный цементный раствор и бетон при схватывании и наборе прочности уменьшается в объеме (усаживается). Исключение составляют специальные расширяющиеся бетоны.

Величина усадки характеризуется коэффициентом усадки и зависит от ряда факторов: крупность заполнителя, количество посторонних примесей и пр. Чтобы получить истинную величину усадки необходимо произвести ряд испытаний и расчетов. Чтобы не «забивать» голову простому застройщику рекомендуется использовать среднее значение между минимальным коэффициентом 1,015 и максимальным 1,03 – 1,015+1,03/2= 1,022