Из чего делают цветное полимерное покрытие?

Общие характеристики

Твёрдые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют смолы образующие смолы, отвердители (сиккативы), разные пигменты, а еще установочные добавки, именуются красками на основе порошков.

Подобным составам характерны:

• гомогенность (однотипность состава);
• физическое и химическое постоянство;
• неизменность смеси во время эксплуатации и хранении.

Полиэфирные полимерные краски производятся так: все ингридиенты перемешивают, потом гомогенизируют, (это происходит при большой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, делают мельче и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски применяют только для поверхностей из металла. Однако за последние десять лет сделаны более десяти видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличительны экологической безопасностью, хорошими свойствами защиты, декоративностью. Плюс к этому, они экономны. Окрашивание происходит в специализированной камере, чем достигается 100% применение материала.

Специфики полимерной краски:

• декоративность (возможность применять широкую палитру цветов);
• надежность (большая устойчивость к химии);
• возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
• полное отсутствие потеков на вертикалях;
• хорошая адгезия.

Подготовка основания пола

Для правильного устройства наливных полов следует качественно подготовить основание пола. Данный вид напольного покрытия может быть уложен на любой вид пола (деревянная доска, плитка), но лучшим вариантом будет очистить бетонное основание от старого напольного покрытия. Подготовка пола заключается в следующих этапах:

• очищаем бетонный пол от старого напольного покрытия;
• проверяем поверхность строительным уровнем, все неровности устраняем при помощи молотка и других подручных средств во избежание дополнительных расходов строительных материалов;
• при помощи стяжки заделываем все неровности и полностью выравниваем основание по уровню, после чего даем раствору окончательно затвердеть;
• очищаем поверхность от остатков стяжки, краски, пыли и мусора;
• грунтуем подготовленную поверхность при помощи кисти и валика, а после высыхания первого слоя повторяем процесс. Процедуру необходимо выполнять согласно инструкции производителя;
• для того, чтобы не допустить деформации пола из – за давления стен, которые имеют свойство поддаваться изменениям под воздействием окружающей среды, по всему периметру на стены наносим специальную вспененную ленту.

Плюсы

К основным достоинствам полимерных оснований относятся:

1. Простота нанесения и высокая адгезия к бетону. Если основание подготовлено в соответствии с рекомендациями производителей полимерных составов, то последующее формирование покрытия и отверждение происходит легко, быстро и не требует от мастеров особых навыков или оборудования.
2. Механическая и ударная стойкость. Промышленные покрытия неплохо выдерживают ударные нагрузки. Прочность на сжатие составляет в среднем 45 МПа, на изгиб – около 11 МПа. Наливной пол в квартире, как правило, менее прочный, но там и нагрузочный уровень меньше.
3. Износостойкость к абразивному истиранию. Согласно исследованию в год полимерный пол в условиях интенсивной нагрузки истирается не более чем на 0,015-0,025 мм. Однако возможно появление точечных мелких сколов и царапин при высокой точечной нагрузке.
4. Пожаробезопасность. Наливные полы, согласно принятой в РФ системе сертификации пожарной опасности относятся к следующим группам:

• горючести — Г1-Г2 (слабо- и умеренногорючие),
• воспламеняемости — В2 (умеренновоспламеняемый),
• дымообразования — Д2 (умеренная дымообразующая способность),
• токсичности продуктов горения — Т2-Т4 (умеренноопасные — высокоопасные).

То есть, полимеросодержащим напольным покрытиям свойственно не возгорание, а плавление во время пожара (начинается при температуре свыше +100 °С), а дым с продуктами горения токсичен для человека даже в небольших концентрациях.

1. Устойчивость к агрессивным химическим соединениям. Покрытие устойчиво к таким соединениям как фосфорная кислота (10%), этиловый и бутиловый спирт, глицерин, бензин, дизельное топливо, моторное масло, толуол, ксилол, бензол, раствор каустической соды (30%), ацетон, бутилацетат. Это значит, что наливные полы пригодны для использования на предприятиях пищевой, фармацевтической, нефтяной, химической и пластмассовой промышленности.
2. Ремонтопригодность. Мелкие дефекты устраняются специальными ремонтными составами и компаундами.
3. Гигиеничность. Легко моется обычными средствами бытовой химии.
4. Долговечность. Средний срок службы – 10 лет.
5. Эстетичный внешний вид и широкая цветовая палитра.

Отдельно многие продавцы материала отмечают такие плюсы как:

Устойчивость покрытия к воде. Если в квартире прорвало, к примеру, трубу, жильцы могут не бояться залить соседей снизу. Это верно лишь в случае мелких протечек, так как интенсивный «водопад» найдет протоки на стыке между полом и стеной.

Высокая экологичность. Утверждение не соответствует действительности, так как полимеры – это далеко не безвредные химические соединения. В процессе эксплуатации из него выделяются в небольших количествах такие вещества как формальдегид, стирол, фенол, толуол, бензол и другие. Помещение с таким напольным покрытием должно часто и интенсивно проветриваться.

Таким образом, наливные полы износоустойчивы, удобны в эксплуатации, относительно долговечны и не требуют особого ухода.

Что это такое

Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера. И, как говорил Додо Алисе, уже началась путаница. Дело в том, что большая часть современных красок — это именно смесь растворителя, полимера (то есть органического или неорганического соединения со сложной структурой молекулы, состоящей из повторяющихся участков) и растворителя.

Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, впрочем, довольно условна: да, полимер не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, мелких капель); однако после испарения воды на окрашенной поверхности остается все та же смесь полимера с пигментом.

Вывод будет довольно неожиданным. Если придерживаться буквоедской позиции, почти все современные краски — полимерные. Под этим названием продаются полиуретановые и алкидные  эмали, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и многое-многое другое.

Окрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Достоинства и недостатки

Наливной пол своими руками: материалы и инструменты

Что представляют собой современные наливные полы? Как правило, это двухкомпонентный состав на основе полиуретана или метилметакрилата или эпоксидной смолы, в состав которого входит наполнитель и краситель, придающие наливным полам свой особый шарм. Все чаще в современном ремонте и строительстве используются так называемые 3d наливные полы, создающие реальную трехмерную картинку. Для достижения такого эффекта используется тончайшая пленка, на которую с помощью широкоформатного принтера наносится необходимый рисунок.

Как залить наливной пол фото

Что касается инструментов, которые необходимы для заливки наливного пола, то здесь вам понадобится стандартный набор, используемый при выравнивании пола с помощью самовыравнивающейся стяжки пола или, как ее еще называют, нивелир-массы. Необходим широкий шпатель для предварительного распределения заливаемой массы и игольчатый валик для удаления воздушных пузырьков из смеси. Кроме того, понадобится строительный миксер для перемешивания смеси и шпатель для мелкого ремонта пола. Вот, в принципе, и все, что необходимо для того, чтобы залить наливные полы в квартире или доме.

Наливной пол своими руками фото

Виды порошковых красок (полимерных покрытий)

Важно! Для каждого изделия необходимо подбирать правильный вид, состав порошковой краски, чтобы изделия прожили длительное время. Многое зависит и от поверхности изделия, на которое наносится порошковая краска — если имеется дефект материала — под порошковой краской он может быть виден и в последствии краска может «слезть»

Перед нанесением порошковой краски любое изделие требуется очистить, при необходимости поправить, после чего его можно будет отдавать в малярный отдел на покраску. Также для некоторых видов краски требуется дополнительный верхний слой лака, чтобы зафиксировать цвет и придать прочность краске.

Порошковые краски (полимерные покрытия) делятся на два основных вида по критерию пленкообразовывающих свойств:
●   Термопластичные, само название говорит о том, что данные виды красок изготавливаются на основе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термопластичность позволяет выполнять термическую обработку без химических изменений, поскольку частицы краски сплавляются между собой в единую консистенцию, после чего эта консистенция охлаждается, создавая пленку, которую можно растворить.
●   Термореактивные, краски в которых присутствует термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие создает защитную пленку при помощи сплавления частиц состава и последующей химической реакции. Данный вид покрытий не растворим и не плавок.

Для лучшего понимания можно рассмотреть конкретные виды и типы на практике. Порошковый состав без химической реакции:
●   Порошковая краска (полимерное покрытие) на поливинилбутирале. Данная краска является электроизоляционной, бензиностойкой и абразивостойкой. Такой вид краски применяться в качестве защитной или же декоративной, например, для внутренней обработки промышленных помещений.
●   Полимерная порошковая (полимерное покрытие) краска. Это краска образующая покрытие способное выдержать моющие бытовые средства, подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
●   Порошковая краска (полимерное покрытие) на полиамиде. Довольно прочная и твердая краска, устойчивая к воздействию ацетона и истирания. Данная краска хорошо подходит для эстетического покрытия наружных и внутренних работ.
●   Порошковая краска (полимерное покрытие) с полиэлифином. Позволяет защитить материалы от коррозии, она также обладает идеальными электроизоляционными показателями. Данный вид краски хорошо подходит для обработки труб, проволоки, аккумуляторов, кронштейнов, тар и т.д. Основным минусов в этом случае является появление трещин и сопротивляемость к атмосферным воздействиям.
Порошковая краска (полимерное покрытие) с протекающей химической реакцией:
●   Эпоксидная. Если рассматривать ее сопротивления механическим воздействиям, то она безусловно стойкая к их воздействию, прочная. Эпоксидная краска также устойчива и к растворителю, ее адразивные (сцепление с поверхностью) показатели выше средних. Эпоксидное покрытие подвержено попаданию прямых солнечных лужей и попаданию ультрафиолета, при попадании солнечных лучей ее пигмент может пожелтеть, а при воздействии ультрафиолета лицевой слой разрушается, за счет чего появляются мелкие трещинки.
●   Эпоксидно-полиэфирная краска. В отличии от эпоксидной, менее подвержена воздействию ультрафиолета, к тому же отлично переносит высокую температуру.
●   Полиэфирный состав. Данный вид материала хорошо подходит для наружных работ, имеет высокое сопротивление к природным факторам, иными словами не разрушается и не меняет пигмент.
●   На основе полиуретана. Данное покрытие оставляет характерный для этого вида материала отблеск. Зачастую покрытия на основе полиуретана используются для деталей, которые могут быть подвержены большему износу и трению во время эксплуатации. Крайне стойкая к атмосферным явлениям, влаге и топливным составам, а также не разрушается при попадании бытовых растворителей и минеральных масел.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами. Свойства полимерной краски для металла:

1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
2. Формоизменение при повреждении материала.
3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Обратите внимание на: Водоэмульсионная акриловая краска

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта. Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество. Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Широкий выбор цветов

Подготовка основания для 3D-пола

Основание перед обустройством наливного пола с рисунком готовится стандартным образом:

• Бетонное основание для пола нужно обработать машинкой для шлифования, если заметны выступы, их нужно устранить перфоратором.
• Трещины и сколы, которые могут быть в основании, нужно заполнить смесью из эпоксидной смолы или цементом.
• Поверхность следует тщательно очистить от пыли, мусора, масляных пятен.
• Далее на поверхность широким валиком или кистью необходимо нанести качественную грунтовочную смесь глубокого проникновения.
• Когда первый слой грунтовки высохнет, следует нанести второй и также дождаться его полного высыхания.

Понятие наливной полимерный пол

Понятие полимерный наливной пол, по нормативам, относится к промышленным наливным покрытиям. Например, согласно СП 29.13.330-2011 покрытие полимерный наливной пол или полимерное наливное покрытие предназначено для устройства полов в общественных помещениях, не требующих постоянного пребывания людей, то есть, не жилых помещениях.

Однако, в современной действительности, общее понятие полимерный наливной пол, используется для покрытий в квартирах и офисах, типа 3D полы, а офисах применяют понятие жидкий линолеум. Не запрещены полимерные наливные покрытия в гаражах, домашних мастерских и других «полуживых» помещений.

Важно: Полимерный наливной пол не является подготовительным слоем в устройстве пола. Полимерное наливное покрытие, это верхний отделочный слой пола со своими специальными характеристиками и технологиями заливки

Основная потребительская характеристика заливного пола это его высокая декоративность. После правильной заливки полимера получается очень ровная, глянцевая или матовая поверхность. Не зря полимерный пол называют жидкий линолеум.

Области применения наливных полов

Недостатки полимерных полов

Недостатка у полимерных полов, пожалуй, два. Во-первых, это относительно высокая стоимость материалов и работ по укладке. Особенно при наличии большого количества дефектов бетонного основания, которые нужно устранять в ходе подготовки основания с применением дополнительных расходных материалов. Во-вторых, это строгость соблюдения технологического процесса от подготовки основания и до нанесения финишного покрытия. Эта особенность касается не только полимерных полов, но и любого процесса получения полимера (полимеризации)

Также важно, чтобы максимальная влажность бетонной основы не превышала 4%. Если влажность выше, то проводить работы нельзя.

Особенности использования полиэфирных лакокрасочных материалов

В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора — вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.

Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.

Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.

Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.

Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.

Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.

Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения.

Виды смесей

На строительном рынке представлено несколько видов смесей для выравнивания деревянного пола, различных по химическому составу

Выбирая материал, обращайте внимание на маркировку: на упаковке должно быть указано, что заливка предназначена именно для деревянного покрытия. В противном случае дощатый пол не выдержит состав, разработанный для бетонных оснований

Эпоксидная

Двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы с добавкой отвердителей и пластификаторов. Характеризуется высокой адгезией к основанию, прочен, химически устойчив. В готовом виде абсолютно не боится воды, поэтому его используют в помещениях с высокой влажностью. Минусов два: неустойчивость к отрицательным температурам и сильным ударам; в обоих случаях с высокой долей вероятности покрывается трещинами.

Полиуретановая

Славится как твердое (приближается к твердости стекла) и одновременно эластичное основание. Характеризуется высокой сопротивляемостью к истиранию и механическим нагрузкам, стойкостью к воде и атмосферным воздействиям. Такой набор качеств делает полиуретановое покрытие лучшим выбором для мест с высокой проходимостью. Недостатком полиуретана является его чувствительность к химическим соединениям, в том числе и к излишне агрессивной бытовой химии. Альтернативой полиуретановому наливному полу по дереву может стать эпоксидно-уретановая заливка, образующая прочное покрытие, устойчивое к основным видам воздействий.

Метилметакрилатная

Основой смеси являются два компонента: метакриловая кислота и метиловый эфир. Покрытие по дереву получается не только прочным, но и способным выдерживать отрицательные температуры. Эта особенность позволяет использовать метилметакрилатную смесь на улице, в неотапливаемых помещениях, или тех, что выходят непосредственно на улицу (например, на крытой веранде).

Заливка часто применяется на промышленных объектах, поскольку быстро твердеет.

Минусом служит непростой монтаж и невысокая абразивная устойчивость.

Цементно-акриловые

Такие полы давно используются в пищевой промышленности. Они характеризуются следующими свойствами:

1. Толщина покрытия от 10 до 20 мм.
2. Температурный диапазон от -60оС до +120оС. Выдерживает длительное воздействие горячей и холодной воды.
3. Пол способен выдерживать длительные нагрузки: ходьба большого количества людей, передвижение грузового транспорта, перетаскивание грузов. Он не деформируется и не истирается.
4. Высокая стойкость к воздействию агрессивных химических растворов.
5. Не становится скользким даже после увлажнения, проливания жира и масла.
6. Срок действия более 30 лет.

Поэтому пол с такими характеристиками не производят в жилых помещениях, в крайнем случае — на кухне или в ванной. Зато в промышленных цехах с грязным и мокрым производством ему нет цены. Он не только прочный, его можно подвергать уборке с помощью щелочных моющих средств, горячей воды под высоким давлением, пара. В его состав входят такие компоненты:

• цемент в качестве вяжущего;
• кварцевый наполнитель;
• полиакриловый сополимер.

Окраска пола получается за счет использования красящего вещества или разных оттенков кварца. Технология изготовления цементно-акрилового пола достаточно трудоемка. В нее входят дополнительные процессы по выравниваю и уплотнению кварцевого наполнителя, требующие специального оборудования. Поэтому такой вид пола не подходит для тех, что решил сделать цветной наливной пол своими руками.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Чтобы добавить оригинальности, а также скрыть мелкие недочеты, в свежее полимерное покрытие снаружи добавляют разные частицы: флоки, глиттер, чипсы и пр. Здесь можно дать волю фантазии: создать уникальный орнамент, использовать свою идею декора.

Засыпают частицы руками или пульверизатором, а после полного высыхания слоя устраняют лишние остатки. Чтобы дополнительные частицы не цеплялись, пол на два слоя покрывают лаком.

Наливные полы – достаточно новый вид напольного покрытия. Но благодаря своим достоинствам, он быстро становится популярным. При качественно выполненных работах пол будет напоминать гладкую стеклянную поверхность, а декоративные добавки сделают его уникальным.

Обработка бетонного пола в гараже от пыли

Технология устройства топпинговых полов

Как обеспылить бетонный пол самостоятельно

Технология грунтовки бетонного пола