Промышленные полы: виды, технология заливки

Основные виды наливных полов

По составу исходных материалов наливные полы разделяются на две главные группы:

• минеральные;
• полимерные.

Первые представляют собой смесь цемента с наполнителями и относятся к категории самовыравнивающихся покрытий. Они имеют хорошие связующие качества, поэтому легко формируют базовую и финальную поверхность.

Полимерные составы используют для создания сплошного финишного покрытия.

Самовыравнивающиеся

Наливные полы на цементно-песчаной основе содержат дополнительные компоненты, придающие смеси пластичность и легкое выравнивание по горизонтали при монтаже покрытия. В качестве добавок также используют клей, зернистый наполнитель и оттеночные пигменты. Сухую смесь разводят водой до консистенции жидкой сметаны.

После застывания получается гладкая и ровная поверхность, в отличие от применения обычной цементной стяжки, на которой возникают шероховатости. Для монтажа такого покрытия не требуется профессиональная подготовка, процесс простой и не занимает много времени. Полы не боятся влажности, поэтому считаются универсальными для закрытых пространств и уличных территорий.

Полимерные

В зависимости от того, какое связующее вещество входит в состав, полимерные полы делятся на следующие категории:

• полиуретановые;
• эпоксидные;
• метилметакрилатные.

Составные части перемешивают с помощью насадки, закрепленной на дрели, в течение 5 минут на низких оборотах. Полученный компаунд наносят разливом и равномерно распределяют на обрабатываемую поверхность. Полимерный пол укладывают на бетон, металлические или деревянные основания.

Полиуретановые

Смесь для пола готовится на основе уретанового преполимера с добавлением отвердителя. Масса легко растекается по поверхности и после затвердевания сохраняет эластичность, поэтому при дальнейшей эксплуатации надежно выдерживает вибрации и перепады температур. Пол устойчив к деформационным и ударным нагрузкам.

Полиуретановые покрытия используются в помещениях производственного и жилого назначения. Подходят для сельскохозяйственных предприятий по выращиванию животных и растений, а также в промышленных морозильных комплексах.  Для разнообразия цветовой гаммы допускается колерование смеси акриловой краской.

Эпоксидные

Покрытие создается из двухкомпонентного полимера – эпоксидной смолы и отвердителя. Для формирования адгезионного контакта большое значение имеет степень нагрева эпоксидной смеси. При повышенной температуре снижается вязкость смолы и достигается более плотное сцепление разнородных поверхностей, которое обеспечивает долговечность эксплуатации.

Именно эпоксидный пол создает глянцевую поверхность, напоминающую гладкость стекла. Надежная прочность позволяет применять его на промышленных производствах с интенсивными химическими и умеренными физическими нагрузками, так как точечные удары большой силы способны разрушить эпоксидный слой. Благодаря стойкости к истиранию покрытие используется даже на паркингах.

Метилметакрилатные

Основу составляет метиловый эфир метакриловой кислоты. В середине прошлого века метилметакрилат стали использовать в производстве оргстекла. Сегодня, усовершенствованный путем полимеризации, состав применяют для создания особо прочного напольного покрытия. Возникшие дефекты или фрагменты разрушения легко исправляются локальным нанесением смеси.

Полы из метилметакрилата не деформируются на холоде, состав можно наносить даже при отрицательных температурных значениях. Высокая прочность и стойкость к истиранию позволяют применять ММА в производственных помещениях с интенсивными механическими нагрузками. Для формирования долговечного покрытия рекомендуется укладывать смесь на бетонное основание, толщина которого не менее 70 мм.

Подготовка основания

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

• температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
• раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;

• заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
• при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
• для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
• при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

Характеристики наливного пола

Необходимо понять, что будь это цементные или гипсовые наливные полы, все они обладают рядом положительных качеств, за которые и получили всеобщее признание.

Не волнуйтесь, об отличии этих двух разновидностей мы также упомянем.

• Во-первых, наливной пол не требователен к основанию, поэтому вам не придется тратить деньги и время на то, чтобы выровнять поверхность, на которую будет производиться заливка. Достаточно заделать все трещины и стыки стен и пола, чтобы предотвратить протечку.
• Во-вторых, подготовка сухой смеси к работе не займет у вас много времени, инструкция приготовления раствора обычно указана на упаковке. Главное помнить – смесь может обрабатываться в течение 30-40 минут, после чего начинает постепенно затвердевать. Поэтому даже если вы выполняете все работы своими руками, то позаботьтесь о том, чтобы вам кто-нибудь помогал во время заливки.
• В-третьих, для разравнивания раствора не потребуется какой-либо специализированный инструмент. Если будут установлены заранее маячки для выравнивания пола, то достаточно одного правила, чтобы разогнать равномерно заливку. Если же маячков нет, то приобретите недорогую щетку для наливных полов, которая позволит устранить всевозможные неровности.

На фото продемонстрирована специализированная щетка, позволяющая равномерно разгонять наливной пол по поверхности

Что касается отличия гипсовой заливки от цементной, то самое основное отличие – цена, которая в первом случае значительно ниже. Именно поэтому гипсовые наливные полы более популярны, они являются бюджетным вариантом для большинства потребителей, осуществляющих ремонт своими силами.

Что выбрать для дома

Однако стоимость – не основной фактор, по которому стоит выбирать наливной пол для жилых помещений.

В данном разделе мы опишем основные моменты, которые присущи только гипсовой и только цементной заливке.

• Наливной пол из гипса заметно уступает цементному основанию по устойчивости относительно влажности, а если сравнивать их водоотталкивающие свойства, то, можно сказать, гипс ими вообще не обладает. Именно поэтому для помещений с повышенной влажностью советуют цементное основание.
• С другой стороны, гипсовый пол больше подходит для финишной отделки, его поверхность более гладкая и практически лишена мелких трещин, которые могут появиться со временем.
• Также следует отметить, что наливной пол на гипсовой основе легче демонтировать или обрабатывать, к примеру, шлифовать специальными машинками.

Заливка наливного пола

В данном разделе мы опишем кратко процесс монтажа данного основания, чтобы у вас в общих чертах уже сложился весь этап работ от подготовки поверхности до финишной отделки.

Первым делом, как мы уже сказали, необходимо облагородить пол, точнее – убрать грязь и пыль с поверхности.

Подобные изъяны пола необходимо заливать цементно-песчаным раствором, а не тратиться на гипсовую смесь

• По периметру помещения, на каждой стене, следует отчертить уровень пола, который вы хотите в итоге получить. Для этого используйте строительный или лазерный уровень.
• Теперь, с помощью цементного раствора и шпателя, сделайте несколько мазков по поверхности пола.
• Воспользуйтесь алюминиевой направляющей и положите ее на цементные кучки.

Излишки цемента удаляются шпателем

• Уровнем отмерьте необходимую величину, положив от стены перпендикуляр, и подождите несколько часов, пока цемент твердеет.
• Таким же образом повторяйте все процедуры до тех пор, пока не установите все маячки.
• Когда все готово, можно приступать к приготовлению смеси наливного пола из гипса.

Не забудьте до заливки закрепить демпферную ленту по периметру помещения

Чтобы помочь заливке достичь идеальной горизонтали, возьмите в руки щетку и прокатайте ее по раствору несколько раз.

Теперь осталось только дождаться пока пол полностью не высохнет, и можно будет стелить финишное покрытие пола квартиры или дома. Не забывайте об использовании дополнительных теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

При устройстве бетонных промышленных полов должна соблюдаться специальная технология

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Нарезка усадочных швов

Нарезка деформационного шва

Спустя 2 суток после обработки бетона топпингом нарезают усадочные швы. Работу выполняют углошлифовальной машиной с алмазным кругом. Глубина шва составляет 1/3 плиты, при этом она не может быть менее 25 мм. Карту нарезки обычно совмещают с расположением колонн, каждая колонна обрезается ромбом. В швы укладывают съемный временный жгут и оставляют бетонный промышленный пол до полного набора проектной прочности.

Заделка шва шнуром

Через 28 суток от начала монолитных работ временный шнур удаляют, швы тщательно пылесосят промышленным пылесосом. В них укладывают шнур из вспененного полиэтилена диаметром, превышающим ширину шва на 2 мм, обрабатывают праймером и заливают полиуретановым герметиком. Разравнивают его узким шпателем вровень с поверхностью стяжки, после высыхания окрашивают в требуемый цвет.

Сооружение промышленных полов

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья

Полы промышленных зданий могут быть собраны из плит или изготовлены методом монолитного литья. Второй метод приобрел популярность благодаря своей универсальности: с его помощью можно соорудить полы, обеспечить точный уровень и уклон, скрыть коммуникации. Укладка и монтаж промышленных полов выполняются на основании требований СНиПов и ГОСТов. Дополнительными регламентирующими документами нередко выступают стандарт ACI 360R-06, разработанный Американским институтом бетона, и британский стандарт – TR34.

На первом этапе выполняют подготовительные работы: определяют тип, вид покрытия, которое необходимо залить, заказывают бетон нужной марки и подготавливают оборудование для промышленных полов. К основным видам механизмов относятся:

• бетономешалки;
• глубинные вибраторы;
• машины с механизмами для затирки;
• нивелиры;
• нарезчики швов;
• бетонные насосы;
• детали опалубки.

Секреты технологии укладки полов в промышленных зданиях заключаются в последовательном выполнении операций по изготовлению каждого слоя бетонного многоярусного пирога. Переделы технологии включают:

• подготовку и упрочнение грунта;
• разметку;
• устройство подстилающей подушки;
• выполнение гидроизоляции;
• устройство опалубки;
• выполнение промежуточного жесткого слоя (при необходимости);
• армирование;
• приготовление смеси и заливку;
• укладку прослойки, стяжки;
• затирку;
• отделку.

Выбор промышленного покрытия

Назначение промышленных объектов и особенности происходящих в них технологических процессов существенно отличаются в зависимости от отрасли. Различаются и требования, предъявляемые к полам.

К примеру, в основных цехах сталелитейных заводов основными свойствами поверхности являются устойчивость к высоким температурам, воздействию химических реагентов.

Долговечность покрытия напрямую зависит от правильной оценки нагрузок прилагаемых к поверхности. Необходимо учитывать интенсивность статических и динамических нагрузок и их совокупность. Способность к загрязнению и простота ухода за полом также являются немаловажным фактором, так как от этого зависит долговечность настила.

При неправильной оценке нагрузок на полы складов и цехов очень скоро наступает необходимость ремонта помещения, что вызывает вынужденную остановку производства и как следствие недополучение прибыли.

Оценка особенностей климатической зоны, где расположен объект, дает возможность подобрать материалы, которые смогут обеспечить нормальное функционирование здания на протяжении наиболее длительного периода времени.

Так, например, при устройстве пола в регионах с холодным климатом необходимо использовать материалы устойчивые к резким перепадам температур.

Сохранение промышленным полом своих свойств на протяжении наиболее длительного времени и отсутствие необходимости в ремонте, возможно только при соблюдении правил его эксплуатации и адекватности, предъявляемым к нему требований.

Покрытие из керамической плитки или мозаичный пол, к примеру, не прослужит долго, если по нему будет передвигаться техника на гусеничном ходу, а оборудование лабораторий, смонтированное на поверхности способной накапливать статическое электричество, будет постоянно выходить из строя.

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость работ по установке наливного пола не относится к категории дорогих

Стоимость смесей

1. Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость — от 300 рублей за 20 кг.
2. Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость — от 250 рублей за 20 кг.
3. Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования — разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость — от 700 рублей за 25 кг.
4. Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость — от 400 рублей за 25 кг.
5. Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость — от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

• для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
• для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
• даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
• пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
• чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
• заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Подготовка основания

Заливка бетонного пола начинается с подготовки основания. Вам необходимо убрать с него всю пыль, заделать крупные щели и неровности цементным раствором

Очень важно убрать с основания различные отслоения, поскольку они могут привести к дальнейшему разрушению новой стяжки. Рекомендуется хорошо прогрунтовать имеющийся пол грунтовкой глубокого проникания. После подготовки основания необходимо создать качественный гидроизоляционный слой

В качестве гидроизоляции может выступать специальная мембрана, рубероид или целлофановая пленка

После подготовки основания необходимо создать качественный гидроизоляционный слой. В качестве гидроизоляции может выступать специальная мембрана, рубероид или целлофановая пленка.

Гидроизоляционные материалы обязательно укладываются внахлест на 10 сантиметров, а швы проклеиваются скотчем.

Укладка гидроизоляции перед заливкой бетонного пола

Выбор состава для заливки

Конечно, главным материалом для обустройства наливного пола является сам состав, который и будет заливаться в помещении. Но как правильно выбрать ту смесь, которая подойдет?

Свой выбор рекомендуется делать в пользу составов, которые после высыхания меньше всего подвержены истиранию, не боятся механических нагрузок, просты в работе и имеют среднюю скорость полимеризации. Для обустройства в жилых помещениях лучше всего подходят полы эпоксидные или полиуретановые. Последние во время заливки очень неприятно пахнут, но запах выветривается, как правило, через 2-3 часа после окончания работ.

Заливаем наливной пол

При выборе состава для заливки важно учитывать:

• скорость полимеризации смеси;
• условия эксплуатации пола;
• состояние чернового основания;
• назначение помещения, где будут производиться работы;
• наличие антистатичного и антискользящего свойств покрытия.

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Состав полимерных полов

Основа и отвердитель

Смеси для полимерных полов состоят из одного, двух или трех компонентов. Наиболее востребованы двухкомпонентные составы, которые содержат базовый ингредиент и отвердитель. Материал базы составляется из полимерной смолы, к которой могут добавляться красящий пигмент и минеральный наполнитель – кварцевый песок, улучшающий сцепление компаунда с основанием. Для увеличения срока годности и совершенствования характеристик покрытия в составы вводят специальные добавки.

Кварцевый эпоксидный пол

Основными видами полимерных полов, наиболее востребованными в промышленном и бытовом строительстве, считаются:

1. Эпоксидные. Состоят из эпоксидной смолы и отвердителя, создают глянцевую поверхность.
2. Полиуретановые. В состав смеси входит уретановый преполимер и отвердитель, влагоотверждаемые варианты состоят из одного компонента.

При внешней схожести, эпоксидные и полиуретановые полы имеют ряд отличий по техническим характеристикам и технологическим особенностям. В зависимости от базового состава и дополнительных компонентов полимерные полы можно эксплуатировать в диапазоне температур от — 40 до + 50 градусов. Крайние значения характерны для полиуретановых составов, эпоксидные компаунды занимают среднее положение на температурной шкале.

Полимерное покрытие АЛЬФАПОЛ эп-2

Полиуретановые полы могут состоять только из одного компонента – это обеспечивает легкость самостоятельного монтажа. К тому же компаунды необходимо разлить в короткий временной промежуток, а мономатериал можно спокойно наносить без спешки. Однокомпонентный полиуретановый пол легко заливается при любой температуре воздуха, вне зависимости от времени года.

Пример полиуретанового пола

Полиуретановые покрытия сохраняют эластичность и повышенную ударную вязкость. Эта характеристика особенно важна для помещений с активным воздействием на пол динамических нагрузок. Именно полиуретан используют в промышленных смесях для создания износостойкого покрытия.

Эпоксидные полы обладают лучшими декоративными свойствами, чем полиуретановые, и дают возможность создавать дизайнерские шедевры.

Покрытия с эпоксидной смолой легко отреставрировать самостоятельно, не обращаясь к профессионалам. Срок эксплуатации эпоксидных полов больше, чем у полиуретановых.

Различные методы заливки

Как правило, метод заливки зависит от того, на какое основание наносится раствор, и для какой финишной отделки данная заливка будет основанием.

Условно принято выделять три метода заливки раствора:

1. Наливной пол на бетон. Ситуация, когда заливка является финишным покрытием. Толщина такого слоя не более 1,5 см. Для лучшего сцепления бетонную основу перед заливкой ошкуривают и грунтуют. Такой способ дает возможность обойтись без дальнейших отделочных работ, но требует идеальной ровности. После высыхания, как правило, покрывается лаком или красится.
2. Двухслойный пирог: раствор заливается на основу с принципиально другими физическими качествами — например, дерево. Для того, чтобы свойства обоих материалов не навредили друг другу, между ними прокладывается разделительный слой (полиэтилен). Толщина такой заливки не более 2 см.
3. Плавающая стяжка. В данном случае, основа может быть и аналогичной заливке — но выводится выравнивающий слой под отделочный материал другого свойства, например: ламинат или паркет. В данной ситуации, также прокладывается разделительный материал (пленка) с заходом на стены и проклеивается по всему периметру демпферной лентой. Толщина слоя составляет не более 2,5 см. После укладки декоративного материала, остатки пленки и ленты срезаются, а зазор закрывается плинтусом.

Деревянный пол подготовлен под заливку плавающей стяжки

Независимо от того, по какому методу устраиваются наливные бетонные полы, технология их заливки производится одинаково:

• Работы ведутся от противоположного угла по направлению к выходу.
• Нельзя опираться на маяки.
• Правилом водят зигзагообразно.
• Не оставляйте большой объем невыравненного раствора на полу.
• При замешивании, необходимо четко соблюдать пропорции.
• Закончив заливку, её следует накрыть полиэтиленом, и закрыть доступ в помещение.

Наливной пол на бетонную стяжку

Как залить бетон на деревянный пол

Если говорить о том, как сделать правильно, то все надо разобрать, и сделать по одному из описанных выше вариантов. Как временное решение можно рассматривать заливку стяжки поверх дощатого пола. Если вы уверены, что лаги в нормальном состоянии, есть проветривание досок снизу. Если под вашим весом доски прогибаются, даже думать про стяжку противопоказано.

Вы уверены, что все хорошо, древесина в хорошем состоянии, тогда можно делать так:

• На деревянный пол уложить гидроизоляцию. На это раз именно гидроизоляцию — чтобы вода из стяжки не попала на доски.
• Положить армирующую сетку с ячейкой 50*50 мм из прутка 3-4 мм толщиной (не порвите гидроизоляцию).

• Залить стяжку слоем не менее 4 см.

Если необходимо утепление — на пленку кладут экструдированный пенополистирол. Так можно залить бетон на деревянный пол. Но решение из разряда «так себе». Непонятно выдержат ли доски, как поведут себя лаги под дополнительной очень немалой нагрузкой. Кроме того, перед работами необходимо минимизировать возможные движения древесины. В ЦСП добавить фибры — чтобы минимизировать трещины. А лучше использовать специальные эластичные составы — наливные полы для деревянных полов. Но они имеют один недостаток — высокую цену.

Технология заливки

Шаг 1. Производится подготовка чернового пола. Он очищается от мусора и пыли (удобнее всего использовать для этих целей строительный пылесос). Все щели и отверстия более 10 мм в диаметре заделываются строительными смесями.

Подготовка чернового пола

Для удаления мусора используется строительный пылесос

Шаг 2. По периметру комнаты на стены вдоль пола клеится демпферная лента толщиной 5-10 мм. Ее ширина должна быть больше, чем толщина обустраиваемого пола. Цель ее использования – предотвращение температурного расширения пола или же его расширения под воздействием влаги. В противном случае при таких процессах пол будет деформироваться и разрушаться.

Поклейка демпферной ленты

Шаг 3. Основание грунтуется специальной грунтовкой для полов наливного типа. Грунт наносится аккуратно по всей поверхности пола. Грунтовка обеспечит лучшее сцепление смеси с поверхностью чернового пола, предотвратит появление пузырей и всасывание влаги бетонным основанием из раствора смеси, дополнительно обеспылит основание. Наносится грунт тонким слоем. Пористые поверхности обрабатываются два раза.

Нанесение грунтовки

Для нанесения грунтовки используется валик

Шаг 4. Приготавливается раствор для наливного пола. Смесь смешивается с водой и тщательно размешивается строительным миксером до однородного состояния. Сначала наливается вода, а потом засыпается смесь. Замешанный раствор выдерживается после перемешивания около 5-10 минут до вызревания. Это необходимо, чтобы входящие в состав органические добавки полностью растворились. Раствор повторно перемешивается.

Приготовление раствора для наливного пола

Компоненты перемешиваются

Шаг 5. Время до застывания раствора составляет около 40 минут при температуре +23 градуса. Раствор выливается на подготовленное основание.

Раствор выливается на подготовленное основание

Шаг 6. Раствор на основании распределяется раклей по всей поверхности.

Смесь распределяется по поверхности

Шаг 7. Залитый раствор прокатывается игольчатым валиком для выгонки из него пузырьков воздуха.

Раствор прокатывается игольчатым валиком

Шаг 8. При необходимости нанесения второго слоя поверхность первого тщательно просушивается, а потом грунтуется. Только после этого может быть залит второй слой смеси. Срок высыхания первого слоя составляет 24 часа.

Залитый первый слой

Плюсы и минусы бетонных промышленных полов

К основным преимуществам таких полов относят следующие:

1. натуральность и высокие экологические характеристики бетона, что позволяет использовать его в помещениях любого типа назначения;
2. при наличии специальной обработки отсутствие пыли;
3. устойчивость к воде и химикатам;
4. пожаробезопасность;
5. устойчивость к росту микроорганизмов;
6. прочность и долговечность, позволяющие эксплуатировать бетонные полы без ремонта в течение 20–30 лет.

Недостатками бетонных полов можно считать следующие качества:

1. ограничения в создании декоративных эффектов;
2. сложная подготовка поверхности перед заливкой;
3. трудоемкое удаление поверхности.