Дело за малым – приступим к укладке
Материалу перед укладкой нужно дать 2 суток вылежаться в предназначенной для отделки комнате. После привыкания многослойных плашек к заданным условиям хозяин может без опасений приступать к покрытию пола адаптированным ламинатом своими руками или руками нанятых рабочих.
Способ соединения элементов обозначен на упаковке материала. Крепиться планки могут с помощью:
Есть еще клеевой способ соединения ламинированных плашек, но он сейчас крайне редко применяется. Согласно клеевой методике торцевые и долевые стороны панелей перед соединением обрабатываются клеем.
Независимо от типа замковой системы выбранного напольного покрытия, процесс укладки ламината может производиться:
Сборку пола из отдельных плашек предпочитают, если не нашлось помощников и если не позволяет изрядная длина сформированной полностью полосы. Однако немало самостоятельных укладчиков считает, что проще и удобнее собирать ламинат по рядам.
«Стучать» молотком по ламинированным панелям, добиваясь плотности соединения, нельзя. Только через брусок или через обрезок самого ламината.
Определились с наиболее комфортным методом? Вперед:
Всю площадь чернового пола укроем подложкой. Листы или полосы укладываем встык и проклеиваем скотчем для удобства дальнейшей работы.Собираем первый ряд из панелей с предварительно обрезанным гребнем. Обрезанная сторона должна быть направлена к стене, замок планок на исполнителя.
Для формирования первого ряда необязательно располагаться в близости от стены.
Собираем и присоединяем к первому ряду вторую полосу из ламинированных панелей.Вот тогда уже можно приставить начальные элементы будущего пола к стене и по периметру выставить распорные клинья или фабричные дистанционные прокладки.
Нужны эти приспособления для формирования деформационного отступа. Расстояние между клиньями примерно 25 см, обеспечить они должны зазор не менее 0,8 см.
Деформационный зазор должен быть уже ширины плинтуса.По аналогии следуем до победного конца, пока весь пол не будет покрыт ламинатом.Под имеющуюся дверную коробку покрытие нужно «завести» так, чтобы между косяками и полом не было зазора. Для этого подпилим снизу обе стойки короба на толщину ламината.В точках пересечения пола трубопроводом нужно будет сделать перьевым сверлом или лобзиком в доске отверстия с диаметром, большим чем тот же размер трубы min на 1 см. Вообще положено, чтобы на 1 см был увеличен радиус, то есть равнозначный сантиметровый отступ нужно оставить вокруг всей трубы.
Однако практика показала, что сантиметровый зазор – слишком некрасив и велик, и даже после маскировки герметиком ощутимо портит впечатление. Тем более, что его оставляют для компенсации тепловых подвижек всего пола. На незначительном по величине участке вокруг труб покрытие так интенсивно «ездить», естественно, не будет.
Обрезки панелей под радиаторами, возле труб и заведенные под короб части соединяются с плавающим полом с помощью клея. Для присоединения последнего ряда или отдельных панелей используется специальная скоба — струбцина.
Обычно в упаковках с ламинатом имеется подробный инструктаж по его укладке. Соблюдать рекомендации изготовителя следует неукоснительно. Однако есть вопросы, которые не освещены в приложении или возникают еще до приобретения материала.
Отлично, если благодаря нашей статье расчетливый хозяин заранее поймет, сможет ли он самостоятельно обустроить собственность, вникнет в процесс, после чего отправится в магазин за ламинатом и уложит его своими руками.
Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости выбрать лучшие материалы для обеспыливания старого бетонного пола своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!
Достойное основание под ламинированные полы
Требования к основанию под укладку
Ламинат представляет собой набор многослойных панелей, оснащенных со всех четырех сторон специальными замковыми системами. Закрывающиеся щелчком устройства ускоряют и упрощают работу, но требуют от укладчиков особого тщания в период подготовки помещения к обустройству.
В случае перепадов высоты «рельефа» свыше 2 мм на участке пола площадью 2 м² замки в процессе эксплуатации могут расшататься и даже сломаться. Последствия довольно неутешительны: скопление пыли и грязи под покрытием, скрип, крупные, постепенно увеличивающиеся щели и подобные неприятности.
Допустим равномерный уклон плоскости чернового пола в пределах 4 мм, приходящимся на 2 м². Однако стоит отметить, что на участках с уклоном не желательно расставлять мебель.
Не будет устойчивости положения у предметов обстановки, опирающихся на 4 ножки, в шкафах и комодах дверцы перестанут закрываться из-за перекосов.
Полиуретановая (полимерная) пропитка для бетона
Это покрытие для гаража хорошо всем, кроме цены — 1 литр стоит порядка 5$. Можно найти фасовку по 3 кг и 20 кг. Расход пропитки при нанесении первого слоя 0,25-0,5 кг/м2, для второго — 0,15-0,2 кг/м2.
При обработке не разводить, мазать щедро, не менее двух раз. Полиуретановая пропитка для бетона связывает частицы, не образуя пленку.
Пылить такой бетонный пол перестает, впитывать жидкости будет меньше. Этими же составами укрепляют крошащуюся бетонную поверхность. Если процесс зашел уже далеко, они не помогут, но если только видны следы истирания, пропитка поможет задержать процесс.
Нанесение полиуретановой пропитки
Полимерные пропитки наносят только на сухие поверхности. Влажность бетона должна быть не более 5% (должно пройти не менее 28 дней с момента заливки).
Состав выливают на пол порциями, распределяя при помощи валика или специальной швабры по всей поверхности. Некоторые фирмы могут добавлять колер, так что одновременно можно получить цветной пол в гараже. Данная обработка может использоваться как подготовка для последующего нанесения краски или полимерного покрытия пола.
Особенности нанесения: температура должна быть от 0°C до 17°C, влажность воздуха не ниже 70%. Если влажность ниже, увлажнять его надо искусственно — электрическими увлажнителями или развесив в гараже мокрые тряпки, постоянно следя за тем, чтобы они не высыхали. Только в таких условиях полимеризация будет хорошей.
Выравнивание – гарантия долгой службы
Независимо от типа чернового основания, оно должно быть выровнено в соответствии с регламентами строительных нормативов:
Старый бетонный пол нужно отремонтировать, расшить и заполнить трещины цементно-песчаным раствором.
При наличии крупных отслоившихся кусков их удаляют, выемки заполняют самовыравнивающейся смесью. После отвердения ее пол либо шлифуют, либо заливают финишной стяжкой.Только что залитую цементную стяжку грунтуют, например Церезитом СТ 17 или 15, чтобы верхний слабый бетонный слой не «пылил», чтобы отделившийся по каким-либо причинам от бетонного тела песок не скрипел под ламинатом.
Старый деревянный пол ремонтируют с заменой испорченных деталей. Если имеется возможность сократить высоту потолков, выравнивают фанерой.С нового дощатого настила и с фанерного выравнивания «срезают» незначительные неровности шлифовальной машиной, предварительно заглубив шляпки крепежа в потай.
Перечисленные виды черновых основ, а также новый линолеум без волн и отошедших участков, ровно уложенный кафель перед укладкой ламинированных панелей тщательно моют и обеспыливают пылесосом.
Краска для бетонного пола
Именно покраска бетонного пола решила практически все проблемы, связанные с эксплуатацией этой строительной конструкции. Во-первых, основание из бетона перестаёт пылить. Во-вторых, оно становится красивым в плане дизайнерского оформления. В-третьих, такой пол становится обладателем отличных эксплуатационных характеристик. К примеру, повышается его износостойкость.
Но тут перед потребителями встаёт извечный вопрос, чем покрасить бетонный пол, чтобы он соответствовал предъявляемым к нему требованиям. Давайте разбираться в предлагаемых производителями красках.
Окрашенный бетонный пол Источник pol-master.com
Виды красок для бетонных полов
Ассортимент на самом деле сегодня достаточно широкий. Все производители эту лакокрасочную продукцию производят. При этом в основе материала лежат разные составляющие. Отсюда и разные характеристики изделий.
Акриловые
Большой популярностью сегодня пользуются именно эта разновидность краски, в основе которой лежит акриловая смола. По сути, это водная суспензия, которая легко наносится на поверхность бетонного основания. Но требует такой материал предварительной подготовки пола.
Что касается преимуществ, то к ним можно отнести следующие:
- хорошую прочность плёнки, которая образуется после нанесения материала;
- стопроцентная влагостойкость;
- отличная износостойкость;
- хорошо противостоит химическим веществам;
- простота и быстрота нанесения;
- одного слой бывает достаточно, но производители рекомендуют двухслойное нанесение;
- на рынке краска представлена матовой фактурой, полуматовой и глянцевой;
- после нанесения нужно всего лишь два дня на высыхание, после чего бетонные полы готовы к эксплуатации;
- это экологичный материал, то есть под действием перепадов влажности и температуры он не выделяет вредных для человеческого организма вещества.
Краска акриловая для бетонных поверхностей Источник 1beton.info
Почему бетон пылит
Считается, из наиболее значимых факторов и причин появления пыли в расчет принимают всего две – механическое истирание поверхности колесами тяжелого транспорта и самопроизвольное слущивание верхних слоев бетонного пола под давлением строительных конструкций. Поэтому в любом промышленном строительстве складских и производственных помещений обеспыливающее покрытие для бетона закладывается в условия еще на этапе проектирования.
На самом деле причин, по которым необходимо планировать и проводить обеспыливание бетонной поверхности, намного больше. Пыль появляется даже на стенах и потолочном перекрытии в помещениях, где никогда не было техники и серьезных бетонных конструкций. Мало того, часто приходится искать способ обеспылить бетонный пол в квартире, где, казалось бы, ее не должно быть вообще.
Пыль появляется на бетонном полу по следующим причинам:
- Нарушение технологии замеса бетона. Для гаража и склада по существующим нормам бетонный пол заливается смесью марки не менее М300. Часть цементной пыли с водой после отверждения выдавливается на поверхность пола, поэтому работы по обеспыливанию проводят при первой же возможности;
- Использование некондиционного цемента или материала низких марок. В этом случае бетонный пол может подвергаться интенсивному износу даже под воздействием подошв обуви. Это наиболее распространенный вариант для гаражей и пристроек к дому, где пол часто заливается смесью своими руками из остатков от прошлогодней стройки на даче;
- Недостаточная конструкционная прочность бетонной стяжки. Плита получается недостаточно жесткой и под воздействием внешней нагрузки дает усадку, в результате часть бетонного зерна слущивается и переходит в пыль.
Решить проблему обеспыливания можно несколькими способами. Например, выбрать качественный бетон и сформовать армированный пол одной заливкой, толщиной не менее 100 мм. Получится дорого, но вполне надежно. Второй вариант обеспыливания предполагает использование защитного покрытия. Чтобы не пылил, залить бетонный пол полимером, краской или заполнить минеральным наполнителем.
Совет! Оптимальным решением будет использование всех доступных средств.
Во-первых, бетонный пол должен быть залит в один прием. Во-вторых, даже при идеальном перемешивании раствора исключить выдавливание цементного молочка на поверхность не удастся. Поэтому лучше сразу нанести покрытие и гарантированно избавиться от пыли на бетонном полу.
Зачем нужно обеспыливать бетонный пол?
Тех, кто самостоятельно делает ремонт, интересует вопрос, зачем надо обрабатывать бетон, чтобы потом пол не пылил? И что будет, если этого не сделать? В этом случае возникают следующие проблемы:
- Если верхний слой бетонированного покрытия подвергнется эрозионным процессам, то постепенно они доберутся и до глубоких слоёв, в результате стяжка разрушится.
- Цементная пыль опасна для здоровья.
- Если пылит бетонная стяжка, это может вызывать поломку бытовых приборов и оборудования, потому что пыль попадёт на детали, что приведёт к их быстрому износу.
- Ухаживать за пылящим напольным покрытием сложно.
- Если на пылящую основу выполнить монтаж напольного покрытия, то со временем это негативно скажется на материалах, при ходьбе по полу в этом случае раздается неприятный хруст и скрип.
Теперь, когда мы выяснили причины появления бетонной пыли и возможные последствия, поговорим, как сделать так, чтобы не пылила стяжка.
Беспыльные промышленные полы
Из далеких советских времен многим промышленным компаниям достались в наследство старые разрушающиеся полы. Кому с отбитой местами плиткой, кому покрытые кусками линолеума или просто бетонные не защищенные никаким материалом. Их объединяет одно – они сильно пылят, накапливают грязь и их сложно поддерживать в чистом состоянии.
Технологии не стоят на месте, и сегодня существует большой выбор беспыльных промышленных полов: полимерные, полимерцементные, магнезиальные полы, полированный бетон, мозаичные полы и др.
На Nalivnoj.ru представлены следующие беспылевые промышленные полы:
Полимерные полы
Представляют собой высокопрочные полимерные покрытия. Они состоят из материалов на основе эпоксидных, полиуретановых или метилметакрилатных смол. Наносятся на ровное подготовленное бетонное основание. После нанесения образуют гладкую или шероховатую ровную бесшовную поверхность.
Качество получившегося покрытия напрямую зависит от того на какое основание оно укладывается. Оно должно обладать достаточной марочной прочностью и предварительно его необходимо тщательно подготовить для обеспечения максимального сцепления материалов с бетоном. Если основание имеет низкую марочную прочность и сильно разрушено, то следует сделать новое.
Полимерные полы обладают уникальными характеристиками:
- Укрепляют и упрочняют основание.
- Защищают основание от механических воздействий: колес техники, тяжелого оборудования, ударов.
- Устойчивы к химическим веществам: кислотам, солям, щелочам и т.д.
- Устойчивы к резкой смене температур.
- Любое покрытие можно сделать антистатическим, антискользящим, безыскровым.
- Экологичны и безвредны.
- За ними легко ухаживать.
- Беспыльны.
Разновидности полимерных беспылевых полов:
- Наливные эпоксидные полы – наносятся на поверхность методом налива материала. Толщина полимерного слоя от 2,5 до 5 мм.
- Окрасочные покрытия – наносятся на основание тонким слоем при помощи валика методом окрашивания.
- Кварцнаполненные полы – выполняются по аналогии с окрасочными покрытиями с добавлением кварцевого песка. Песок придает поверхности дополнительную прочность.
- Пропитки для бетона – практически не имеют толщины, проникают в бетон на несколько миллиметров, образуя на поверхности тонкую пленку.
Ознакомиться с технологией устройства промышленных полимерных полов
Полимерцементные полы
Представляют собой стяжки и покрытия из песко-цементной смеси с добавлением полимерных модифицирующих добавок. Они имеют высокую прочность по сравнению с обычными стяжками – М400 – М1000. Укладываются более тонким слоем, что является большим преимуществом, если нужно выровнять поверхность или сделать стяжку в помещении с низкими потолками. Сами по себе являются беспылевыми. Срок службы такого пола может достигать 60 лет.
www.nalivnoj.ru
Флюат пропитка для бетона
Неорганическая обработка чаще всего применяется, если в дальнейшем пол планируется покрасить.
Технология процесса такова:
- Согласно инструкции флюат разводится водой в нужных пропорциях. Рассчитывается необходимое количество раствора. На 1 кв. м поверхности должно приходиться 150-200 мл готового раствора, который просто нужно вылить на пол.
- Затем жидкость необходимо равномерно распределить по площади (раствор из луж перераспределять на подсохшие участки) и втирать ее до полного впитывания. Для этого используются резиновые скребки и щетки (щетина синтетическая). Пол должен оставаться влажным 15-20 минут (если расчет количества раствора произведен верно), после чего излишки убирают с помощью влажной ветоши.
Нанесение краски или пропитки разрешается не ранее, чем через 24 часа. За это время реагент на поверхности перейдет в нерастворимое состояние.
Весь процесс уплотнения верхнего слоя занимает около месяца, в результате бетон становится устойчивым к истиранию, повышается его грязеудержание, практически не вступает в реакцию с химреагентами и повышается его ударопрочность.
Вернуться к содержанию
Резиновое покрытие пола в гараже
Покрытие пола из резины будет удобным и практичным. Его минус — солидная цена — от 18$ за квадратный метр, если говорить о резиновом модульном покрытии.
Сегодня выпускается резиновое покрытие в трех вариантах:
- Рулонное и модульное покрытие отличается типом укладки и формой выпуска. Остальные характеристики схожие. Практически не отличается способ монтажа, только в одном случае покрытие собирается из фрагментов, чаще всего квадратной формы, с краями оформленными в виде замков разной конфигурации.
- Рулонное покрытие раскатывается на полу. Оба типа приклеиваются на полиуретановый клей. Подготовка бетона стандартная: заделка сколов и вмятин, удаление пыли и грязи, грунтовка (полимерной пропиткой).
- Укладка резинового модульного пола — соединение замков «ласточкин хвост»
Выбирая модульное или рулонное резиновое покрытие обращайте внимание на толщину резины. Она может быть от 4 мм до 50 мм
Резиновая крошка или говорят еще резиновый асфальт — это двухкомпонентное покрытие. Сама крошка идет в мешках и имеет черный цвет. Для придания ей какого-либо другого цвета есть красители.
Их добавляют в сухую крошку и смешивают, пока она полностью не окрасится. Затем добавляют связующее. Обычно это полиуретановый клей.
Масса размешивается до однородности. Но процесс должен происходить быстро — время твердения очень невелико. Крошку с полиуретаном выкладывают на подготовленное основание (выровненное, прогрунтованное, покрытое слоем полиуретанового клея), разравнивают и придавливают катком.
Шлифование и полировка
Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:
- Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.
- Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
- Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
- Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
- Придаёт стяжке эстетичный вид.
Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:
- Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.
- Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.
Технология процесса
Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.
Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.
Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.
Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.
При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.
Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:
- Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
- Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
- После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.
Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.
Виды технологий для обработки бетонных поверхностей пола
Наиболее популярными в сегменте улучшения бетонного основания считаются несколько технологий:
Топпинги – это специальные составы, предназначенные для обеспыливания и упрочения бетона. Смеси включают в себя цемент, мелкозернистый наполнитель и полимерные компоненты, выступающие в роли связующих материалов.
В зависимости от расчетной нагрузки на основание применяют топпинги: кварцевые, металлизированные и на основе корунда. Первая разновидность подходит для бетонных полов со средней интенсивностью нагрузки. В смесь для придания декоративности добавляют красящий пигмент, и покрывающий слой приобретает необходимый оттенок.
При повышенных механических нагрузках целесообразно применять топпинг с корундовой крошкой. Такая добавка в смесь противостоит истиранию, а, следовательно, и образованию пыли.
В помещениях со сверхвысокими нагрузками хорошо зарекомендовали себя смеси с металлизированной стружкой. В союзе с другими компонентами топпинговой массы получается очень прочный состав. Однако его противопоказано применять в помещениях с повышенной влажностью.
Более простой, но не менее эффективный способ – обеспыливающая пропитка для бетона.
Проникающие составы выпускают на основе органических и минеральных компонентов. Растворы с минеральными составляющими (силикат натрия, полисиликат лития, диоксид кремния и другие) действуют, вступая в химическую реакцию с верхним слоем бетона. В результате получается покрытие, напоминающее керамическое.
Обеспыливание поверхности органическими пропитками предполагает тщательное заполнение пор бетона и их герметизацию. При этом образуется целостная, гладкая и прочная поверхность. Такие материалы производят: На основе акрила.
Обеспылеватель подходит для обработки бетонного слоя стяжки под финишный настил и для полов, не подвергающихся интенсивным нагрузкам.
С использованием полиуретана. Это наиболее универсальный вариант пропитывающих средств от пыли и упрочения бетонных поверхностей.
На основе эпоксидных смол. Такая продукция относятся к дорогостоящим материалам, но обеспечивает превосходный вариант прочной и надежной защиты, исключая появление пылевых частиц.
Шлифовка и полировка для обеспыливания
Эти процедуры проводятся, чтобы убрать поверхностный слой бетона, наиболее непрочный, подверженный разрушению, и остановиться на твердом, способном противостоять истиранию.
При этом стяжка:
- станет более ровной и гладкой;
- повысится ее способность к сцеплению с лакокрасочными покрытиями;
- с нее будут удалены пятна и загрязнения;
- повысится ее водонепроницаемость;
- перестанет образовываться пыль;
- внешний вид улучшится.
После шлифовки можно красить поверхность, заливать ее полимерными материалами и т.д. Но после шлифовки и полировки больше уже можно ничего не делать – пыление бетона прекратится.
Шлифовка бетонных поверхностей может производиться влажным и сухим способом. Первая дает более качественный результат в виде идеально гладкого пола, но она более трудоемкая. Вторая более распространена, дает тоже хороший результат, но при этом образуется много пыли, поэтому к оборудованию придется подсоединять мощный пылесос.
На больших пространствах понадобится специальная шлифовальная техника. Если помещение небольшое, можно обойтись машинками меньшего размера и даже переоборудованными «болгарками».
Шлифовку делают по свежему бетону и по-старому.
К новой стяжке сначала подходят через неделю после укладки, когда верхний слой уже затвердел, и его можно убрать, чтобы открыть более прочные слои. Потом следует подождать до полного затвердения бетона, примерно месяц, и обработку повторить.
Что касается старого покрытия, то надо еще посмотреть, стоит ли его шлифовать, может быть, выгоднее будет залить новый раствор.
Шлифовка проходит три стадии:
- Удаление верхнего непрочного слоя у свежей стяжки, эрозийных и загрязненных участков старой.
- Упрочнение стяжки спецсоставами.
- Финишная шлифовка.
Если применяется и полировка, в итоге, получится идеальная, почти зеркальная поверхность. На ней не будет пыли, она не пропустит влагу, не разрушится из-за химических веществ, и ее легко убирать.
Какие причины приводят к пылеобразованию
Задумываясь о том, чем обработать бетонный пол, чтобы не пылил, в первую очередь, желательно изучить сам процесс пылеобразования и оценить стяжку. Довольно часто пыль в большом объеме появляется не только из-за естественных процессов, происходящих в бетоне, но и по другим причинам. Всегда пылит верхний слой, который воспринимает механические, химические воздействия, нагрузки, понемногу разрушается с выделением мелких частиц.
Возможные причины появления большого объема пыли от бетонной стяжки:
- Нарушение технологии заливки бетонной стяжки – если остаются воздушные полости, работы проводятся в мороз или жару, не организован соответствующий уход за свежезалитым бетоном и т.д.
- Ошибки в приготовлении смеси – несоблюдение рецепта и пропорций, большой или слишком маленький объем воды, превышение допустимого объема пластификаторов и т.д. также приводят к быстрому разрушению поверхностного и последующих слоев стяжки.
- Добавление в смесь низкокачественных компонентов – если цемент не свежий и хранился в неподходящих условиях, песок с примесями, присадки неправильно подобраны или произведены не по технологии и т.д.
Тут стоит отметить, что даже правильно приготовленный и залитый бетонный раствор, высушенный по технологии и демонстрирующий высокие характеристики со временем тоже начинает пылить. Возможно, объем появляющейся пыли и меньше в сравнении с некачественной стяжкой, но проблемы все равно не избежать, особенно при воздействии абразивных веществ на слой, высоких нагрузках, активной эксплуатации.
Пыль появляется из-за эрозии верхнего слоя бетона. Застывший монолит обладает пористой структурой, которая из-за разности компонентов застывшего раствора под воздействием даже минимальных нагрузок начинает разрушаться.
Если вовремя не оставить процесс эрозии, то со временем он затронет не только поверхностные, но и глубокие слои бетона, что приводит к частичному, а потом и полному разрушению стяжки пола. Срок службы бетонной стяжки значительно сокращается.
Появляющаяся в процессе эксплуатации необработанного бетонного пола пыль плохо влияет на работу оборудования, здоровья людей. Мелкие частицы цемента и химических соединений попадают на кожу и в глаза, становятся причиной зуда, могут оседать в легких и провоцировать аллергические реакции.
Что касается механизмов, то не обыспыленный вовремя бетонный пол может стать причиной быстрого износа агрегатов и инструмента с последующим выходом из строя. Пыль оседает в щелях и на деталях, словно мелкий песок, и является частой причиной некорректного функционирования оборудования
Немаловажно и то, что постоянно пылящий пол требует регулярной уборки, затрат сил и времени
